[發明專利]自清潔陶瓷磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201810860530.1
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN108840720B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 黃惠寧;張國濤;黃辛辰;張王林;江期鳴
• 申請（專利權）人: 廣東金意陶陶瓷集團有限公司;佛山金意綠能新材科技有限公司
• 主分類號: C04B41/52
• 分類號: C04B41/52
• 代理公司: 佛山市恒瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 44688
• 代理人: 史亮亮

1.一種自清潔陶瓷磚，其特征在于，所述陶瓷磚主要由無釉磚以及依次涂覆于無釉磚表面的底層固化膜和面層固化膜組成；

所述底層固化膜主要由以下質量份的組分組成：環氧丙烯酸酯樹脂16-26份，甘油醇酸樹脂18-28份，石英粉8-18份，α-氧化鋁粉2-12份，羥基氟硅油1.5-4份，聚丙烯酸丁酯0.2-2.3份，氯化石蠟2-7份，乳化硅油1.2-2.1份，鄰苯二甲酸二丁酯0.3-2.3份和丙醇21-31份；

所述面層固化膜主要由以下質量份的組分組成：聚異丁烯2.0-3.0份，鈦酸四丁酯0.4-0.65份，氧化鋅6-10份，分散劑1-5份，二氧化鈦35-45份，乙醇35-45份，偶氮二異丁腈0.5-1.5份，十二烷基磺酸鈉1-3份，摻銻二氧化錫4-8份，乙酸鈉1-3份，羥丙基甲基纖維素1-3份，聚苯胺1-3份和聯吡啶釕0.5-1.5份；

所述自清潔陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟：(a)制備陶瓷磚坯體，燒成，拋光，得到無釉磚； (b)將配方量的底層固化膜的各組分混合均勻得底層漿料，將底層漿料涂覆至無釉磚表面，干燥為底層固化膜； (c)將配方量的面層固化膜的各組分混合均勻得面層漿料，將面層漿料涂覆至底層固化膜表面，干燥為面層固化膜；

底層固化膜和/或面層固化膜還包括10-20質量份的負離子材料；所述負離子材料的負離子發生量為10000-15000個/cm³；無釉磚的表面存在毛孔，毛孔個數為10-20個/cm³，毛孔的孔徑不大于1mm；

步驟(a)中，燒成溫度為1180-1210℃，燒成周期為60-75min；

所述拋光工藝包括：依次采用200-400目的磨頭、500-1340目的磨頭以及2000-5000目的磨頭對燒成后的坯體進行拋光；

步驟(b)中底層漿料的涂覆量為140-160g/m²；底層漿料噴涂于無釉磚表面，噴涂時噴槍的壓力為0.4-1.0MPa；干燥溫度為80-100℃，干燥時間為30-45min；

步驟(c)中面層漿料的涂覆量為110-120g/m²；面層漿料噴涂于底層固化膜表面，噴涂時噴槍的壓力為0.7-0.9MPa；干燥溫度為90-100℃，干燥時間為30-40min。

2.根據權利要求1所述的自清潔陶瓷磚，其特征在于，所述底層固化膜主要由以下質量份的組分組成：環氧丙烯酸酯樹脂19-22份，甘油醇酸樹脂20-25份，石英粉10-15份，α-氧化鋁粉6-8.5份，羥基氟硅油1.5-3.5份，聚丙烯酸丁酯0.5-1.0份，氯化石蠟2.5-4.5份，乳化硅油1.4-2.1份，鄰苯二甲酸二丁酯0.6-1.1份和丙醇22-30份；

所述面層固化膜主要由以下質量份的組分組成：聚異丁烯2.2-3.0份，鈦酸四丁酯0.45-0.65份，氧化鋅6-9份，分散劑2-5份，二氧化鈦37-45份，乙醇37-45份，偶氮二異丁腈0.7-1.5份，十二烷基磺酸鈉1-2.5份，摻銻二氧化錫5-8份，乙酸鈉1.3-3份，羥丙基甲基纖維素1.3-3份，聚苯胺1.3-3份和聯吡啶釕0.7-1.5份。

3.根據權利要求1所述的自清潔陶瓷磚，其特征在于，所述底層固化膜主要由以下質量份的組分組成：環氧丙烯酸酯樹脂20-22份，甘油醇酸樹脂21-25份，石英粉11-15份，α-氧化鋁粉6-8份，羥基氟硅油1.5-3份，聚丙烯酸丁酯0.7-1.0份，氯化石蠟3-4.5份，乳化硅油1.4-2份，鄰苯二甲酸二丁酯0.7-1.1份和丙醇22-28份；

所述面層固化膜主要由以下質量份的組分組成：聚異丁烯2.2-2.7份，鈦酸四丁酯0.5-0.65份，氧化鋅7-9份，分散劑2-4份，二氧化鈦37-43份，乙醇37-43份，偶氮二異丁腈0.7-1.3份，十二烷基磺酸鈉1-2份，摻銻二氧化錫5-7份，乙酸鈉1.3-2.7份，羥丙基甲基纖維素1.3-2.7份，聚苯胺1.3-2.7份和聯吡啶釕0.7-1.4份。

4.根據權利要求1-3任一項所述的自清潔陶瓷磚，其特征在于，石英粉的粒徑為300-600目。

5.根據權利要求1-3任一項所述的自清潔陶瓷磚，其特征在于，石英粉的粒徑為400目。