[發明專利]一種灰藍鈞瓷的燒制工藝

在審

• 申請號: 201810858981.1
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN108840663A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 溫書強
• 申請（專利權）人: 溫書強
• 主分類號: C04B33/16
• 分類號: C04B33/16;C04B33/13;C03C8/00;C04B41/86;C04B33/34
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 韓曉莉

本發明涉及一種灰藍鈞瓷的燒制工藝，包括以下步驟（1）制備胚料，釉料；（2）制坯（3）素燒；（4）施釉；（5）釉燒；本發明采用液化氣窯燒制，點火前期先將壓力降至0.03再點火，有利于胚體的烘干，然后升溫的時候再將壓力升至0.12，在1250℃并且保溫2～3個小時，這樣有利于釉面的封閉，提高產品的光滑度，使窯變效果更好，釉面更加溫潤如玉。

技術領域

本發明涉及鈞瓷燒制領域，具體涉及一種灰藍鈞瓷的燒制工藝。

背景技術

陶瓷的發展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發明和發展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術風格和不同技術特點。英文中的china既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是陶瓷的故鄉。早在歐洲人掌握瓷器制造技術一千多年前，漢族就已經制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術性而備受世人的推崇。

河南禹州的鈞窯為北方青瓷窯系，目前仍然有著很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然氣燒制，不同的燒制工藝產生的釉色變化也不同。外部是釉料在經過高溫熔融時產生絢麗的色彩斑斕變化，原因主要在釉料的配方，這是影響鈞瓷成品外色的重要因素，同時也是造成鈞瓷入窯一色，出窯萬彩的關鍵因素。

釉料就是鈞瓷表面的一層裝飾層，是決定鈞瓷釉色形成的主要因素。利用天然的礦物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高溫還原氣氛作用下熔融而覆蓋在胚體表面的富有瑩潤光澤和色彩斑斕的玻璃體層。窯變陶瓷最為人所稱道的是五彩繽紛的色彩與縱橫成趣的紋路幻化出的神妙流畫，可謂入窯一色，出窯萬彩，各種色彩的微妙變化和合理搭配，產生豐富、厚實、華麗等豐富的美感，外部是釉料在經過高溫熔融時產生絢麗的色彩斑斕變化，原因主要在釉料的配方，這是影響鈞瓷成品外色的重要因素，同時也是造成鈞瓷入窯一色，出窯萬彩的關鍵因素。

在如今的環保形勢下，液化氣窯的燒制成神垕鈞瓷的主流，但液化的缺點是升溫太快，比如以前用柴煤燒窯要用20幾個小時，液化氣9至10個小時就可以停火了，這樣造成燒成時間短，窯變效果一般。如何延長液化氣窯的燒制時間是當前鈞瓷人十分困惑的難題。

因此，本發明提供一種節能環保，科學有效同時能夠達到很好的燒制效果的一種灰藍鈞瓷的燒制工藝具有廣乏的市場前景。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種節能環保，科學有效同時能夠達到很好的燒制效果的一種灰藍鈞瓷的燒制工藝具有廣乏的市場前景。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種灰藍釉料鈞瓷的燒制工藝，包括以下步驟

（1）制備胚料，釉料

所述胚料由以下重量份的原料組成：鉀長石15～25份，石英20～30份，鐵礦石25～36份，火石坡土15～25份，紫砂黏土10～16份；

所述的釉料由以下重量份的原料組成：鉀長石30份～90份，黃長石40～80份，銅灰1～3份，汝藍石20～40份，鳩山本藥2～5份，氧化銅0.3～0.5份，堿石3～5份，玻璃0.1～0.3份，螢石2～5份，藍粉2～4份，草木灰3～12份；

（2）制坯；用步驟（1）的制得的坯料經過拉制制成坯體，拉制好的坯體干燥～一定程度時，進行修坯，最后制得設計好的胚體；

（3）素燒；把步驟（2）制得的胚體入窯燒制得到素坯體；

（4）施釉；將步驟（1）制得的釉料均勻的附著在步驟（3）制得的素胚體上；