[發明專利]大型銅合金螺旋槳雙工位反重力鑄造機升液管安放裝置

有效

• 申請號: 201810858093.X
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN108907146B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 曹福洋;孫劍飛;寧志良;黃永江;彭德林;宋和謙
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 賈澤純

大型銅合金螺旋槳雙工位反重力鑄造機升液管安放裝置，本發明涉及一種雙工位反重力鑄造機升液管的安放裝置，它要解決現有反重力鑄造機的升液管干涉下罐移動的問題。該升液管安放裝置包括中隔板、上密封圈、下密封圈、支撐板、升液管和銅水包，銅水包設置在下罐內，在支撐板的圓心處開有升液管插入孔，支撐板搭載在下罐的定位凸沿臺上，所述的升液管是在管體的一管端設置有升液管法蘭，升液管豎直插入支撐板的升液管插入孔內并延伸至銅水包中，中隔板的下板面設置有與升液管法蘭配合的法蘭座，中隔板的板厚方向上設置有直交口套。本發明升液管整體設置在中隔板之下，便于下罐帶動升液管在床身導軌上移動調整不同工位。

技術領域

本發明涉及一種雙工位反重力鑄造機升液管的安放裝置。

背景技術

現有的單工位反重力鑄造機(小型低壓或差壓)，下罐不需要移動，結構比較簡單。現有傳統的安放裝置結構如圖1所示，傳統升液管22是從工作平臺23上設置的通孔插入下罐9內的坩堝27內，然后再把鑄型24安放在工作平臺23上，鑄型24設置在上罐21中。通過鑄型的重量和鑄型與中隔板的鎖緊力壓住升液管的上密封圈3和下密封圈4，從而實現升液管與鑄型和升液管與下罐的密封。這種安放升液管的結構適合小型鋁合金和鎂合金鑄件，通常下罐帶有防止液體合金降溫的保溫爐。

但對于大型銅合金鑄件操作時間過長、移動的下罐不適合放置保溫加熱爐的雙工位反重力鑄造機，這種傳統的升液管安放結構中的升液管干涉下罐移動，不能滿足工藝要求。

發明內容

本發明的目的是要解決現有反重力鑄造機的升液管干涉下罐移動的問題，而提供一種大型銅合金螺旋槳雙工位反重力鑄造機升液管安放裝置。

本發明大型銅合金螺旋槳雙工位反重力鑄造機升液管安放裝置包括中隔板、上密封圈、下密封圈、支撐板、升液管和銅水包，銅水包設置在下罐內，在下罐的罐內壁上設置有定位凸沿臺，支撐板為圓板形，在支撐板的圓心處開有升液管插入孔，支撐板的上板面開有圓形定位槽，在圓形定位槽的凹槽內還開有密封圈定位槽，圓形定位槽、密封圈定位槽與升液管插入孔形成同心圓結構，在支撐板的周向還開有多個通氣孔，支撐板搭載在下罐的定位凸沿臺上；

所述的升液管是在管體的一管端設置有升液管法蘭，在升液管法蘭的上表面開有圓環密封圈定位槽，升液管豎直插入支撐板的升液管插入孔內并延伸至銅水包中，在支撐板的密封圈定位槽內設置有下密封圈，在升液管的圓環密封圈定位槽內設置有上密封圈，中隔板的下板面設置有與升液管法蘭配合的法蘭座，中隔板的板厚方向上設置有直交口套。

本發明所述的大型銅合金螺旋槳雙工位反重力鑄造機升液管安放裝置的結構簡單，升液管整體設置在中隔板(或工作平臺)之下，便于下罐帶動升液管在床身導軌上移動調整不同工位，解決了升液管干涉下罐移動的問題，而且該升液管安放結構還縮短了升液管在銅水包之外的距離，減少了銅水散熱有利于充填鑄型。

附圖說明

圖1是現有單工位反重力鑄造機升液管安放示意圖；

圖2是雙工位反重力鑄造機升液管安放示意圖；

圖3是雙工位反重力鑄造機升液管結構示意圖；

圖4是升液管法蘭表面的結構示意圖；

圖5是支撐板的結構示意圖；

圖6是支撐板上板面的結構示意圖；

圖7是下罐的結構示意圖；

圖8是實施例中大型銅合金螺旋槳雙工位反重力鑄造機的整體結構示意圖。

具體實施方法