[發(fā)明專利]一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810857760.2 | 申請日： | 2018-07-31 |
| 公開（公告）號： | CN109234514B | 公開（公告）日： | 2020-06-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 高寶亭;高新宇;孫迪;滿正良;李維;項博文;宋凌峰;馮超;趙國奇;張大幸;高鑫欣 | 申請（專利權(quán)）人： | 東北輕合金有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | C21D9/08 | 分類號： | C21D9/08;C21D11/00;B21C37/06 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人： | 賈澤純 |
| 地址： | 150060 黑龍江*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 控制 a21 鋁合金 薄壁 退火 管材 晶粒 方法 | ||
1.一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法，其特征在于該方法具體按以下步驟進(jìn)行：
一、鑄造空心鑄錠，空心鑄錠的外徑為Φ405mm、內(nèi)徑為Φ130mm，鑄錠成分為3A21鋁合金；
二、將步驟一制得的空心鑄錠熱擠壓至外徑為31mm～70mm，壁厚為4mm～10mm的管材坯料；其中熱擠壓溫度為400℃～470℃；
三、將步驟二制得管材坯料進(jìn)行冷軋，控制軋制率≥40％，得到外徑為6mm～50mm，壁厚為1mm～3mm的軋制管材；
四、將感應(yīng)退火裝置的加熱頻率設(shè)定為1.5KHz～10KHz，加熱溫度設(shè)定為430℃～530℃，金屬到溫時間≤10秒；
五、將步驟三得到軋制管材以15cm/min～255cm/min的速率勻速通過按步驟四設(shè)定的感應(yīng)退火裝置；
六、將步驟五處理的管材在空氣中冷卻到室溫，得到薄壁退火管材，完成所述一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法；
步驟一中3A21鋁合金的元素按質(zhì)量百分含量計，包括Si：≤0.6％、Fe：≤0.7％，Cu：≤0.2％、Mn：1.0％～1.6％、Mg：≤0.05％、Ti：≤0.15％、Zn：≤0.01％和余量的Al，其它雜質(zhì)元素單個≤0.05％，合計≤0.10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法，其特征在于步驟三中冷軋工藝控制軋制率為50％～65％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法，其特征在于步驟四中加熱溫度設(shè)定為480℃，金屬到溫時間≤8秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法，其特征在于步驟四中加熱頻率設(shè)定為2.5KHz。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法，其特征在于步驟四中加熱頻率設(shè)定為5KHz。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法，其特征在于步驟五中軋制管材以20cm/min～85cm/min的速率勻速通過按步驟四設(shè)定的感應(yīng)退火裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法，其特征在于步驟五中軋制管材以85～155cm/min的速率勻速通過按步驟四設(shè)定的感應(yīng)退火裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法，其特征在于步驟五中軋制管材以155～255cm/min的速率勻速通過按步驟四設(shè)定的感應(yīng)退火裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制3A21鋁合金薄壁退火管材晶粒度的方法，其特征在于步驟六中薄壁退火管材晶粒度均達(dá)到1級。
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