[發明專利]一種羅茨風機脫硫氧化裝置在審
| 申請號: | 201810857664.8 | 申請日: | 2018-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN109078474A | 公開(公告)日: | 2018-12-25 |
| 發明(設計)人: | 陳權威 | 申請(專利權)人: | 滁州通達銘匠裝飾有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/80 | 分類號: | B01D53/80;B01D53/50;B01D53/96;C01F11/46 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 排出管 羅茨風機 過濾箱 進液管 脫硫塔 焊接 脫硫氧化裝置 曝氣裝置 煙氣進管 出氣管 閥門 左壁 電機 煙氣處理裝置 內腔上部 企業生產 裝置結構 循環管 原液箱 底壁 底端 脫硫 下壁 右壁 過濾 | ||
本發明公開了煙氣處理裝置技術領域的一種羅茨風機脫硫氧化裝置,包括脫硫塔,脫硫塔的左壁下部和底壁分別固定安裝有煙氣進管和第一排出管,第一排出管的管路上分別設置有第一閥門和第一電機,第一排出管的一端固定安裝有過濾箱,過濾箱底端焊接有第二排出管,第二排出管的管路上設置有第二閥門,過濾箱的內腔上部設置有羅茨風機出氣管,過濾箱的左壁下部固定安裝有循環管,脫硫塔的右壁下部固定安裝有進液管,進液管的一端固定安裝有原液箱,進液管的管路上設置有第四電機,煙氣進管的下壁焊接有第一曝氣裝置,羅茨風機出氣管的底端焊接有第二曝氣裝置,本裝置結構簡單,使用方便,有效提高脫硫完全度,降低企業生產成本。
技術領域
本發明公開了一種羅茨風機脫硫氧化裝置,具體為煙氣處理裝置技術領域。
背景技術
煙氣脫硫是指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化合物(主要是SO2和SO3)的過程,煙氣中的硫氧化物實質上是酸性的,可以通過與適當的堿性物質反應,生成亞硫酸鹽與硫酸鹽的混合物,從而從煙氣中脫除,常用的濕法脫硫工藝包括石灰石-石膏法、氨法、海水法、氧化鎂法等;其中,石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術成熟、經濟性好,應用最為廣泛,硫氧化物排放國家標準中,目前只控制二氧化硫排放濃度,沒有包括三氧化硫排放濃度,煙氣中不可避免具有一定的三氧化硫濃度,而三氧化硫一般需要深度脫硫工藝才能脫除,現有的濕法脫硫工藝在深度脫除硫氧化物方面,通常需要提高氣液比等手段實現,改建新建成本高,運行維護成本高,調節控制出口硫氧化物濃度性能不好,適應變工況運行能力較差,濕法脫硫工藝中有一種噴淋填料塔,其具有氣-液傳質面積大、傳質效率高等特點,但是因為在填料層易結垢堵塞,沒有得到廣泛應用,因此,總體上現有的濕法脫硫工藝對于二氧化硫的脫除效果較好,但是對于三氧化硫脫除效率普遍不高,例如中國專利申請號為CN201720156116.3提出的一種煙氣脫硫裝置及煙氣脫硫除塵系統,該煙氣脫硫裝置包括脫硫塔,脫硫塔內在煙氣進口與煙氣出口之間自下而上依次設有一級脫硫噴淋裝置和二級脫硫填料結構,所述一級脫硫噴淋裝置用于向脫硫塔內噴入濕法脫硫的脫硫劑進行一級脫硫;所述二級脫硫填料結構包括脫硫填料層和二級脫硫噴射裝置,所述二級脫硫噴射裝置用于向脫硫填料層連續噴射鈉基或鉀基脫硫劑使填料表面形成脫硫劑液膜進行二級脫硫,該裝置在長時間進行脫硫氧化時,循環液漿池中因石灰石溶液和二氧化硫反應會產生亞硫酸鈣和硫酸鈣,導致亞硫酸鈣和硫酸鈣被循環泵吸入導致循環泵的損壞和噴淋口的堵塞,此外亞硫酸鈣和硫酸鈣會粘結在脫硫塔內腔的底壁,難以清除。
發明內容
本發明的目的在于提供一種羅茨風機脫硫氧化裝置,以解決上述背景技術中提出的循環泵的損壞和噴淋口的堵塞,亞硫酸鈣和硫酸鈣會粘結在脫硫塔內腔的底壁,難以清除的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種羅茨風機脫硫氧化裝置,包括脫硫塔,所述脫硫塔的左壁下部和底壁分別固定安裝有煙氣進管和第一排出管,所述第一排出管的管路上分別設置有第一閥門和第一電機,所述第一排出管的一端固定安裝有過濾箱,所述過濾箱底端焊接有第二排出管,所述第二排出管的管路上設置有第二閥門,所述過濾箱的內腔上部設置有羅茨風機出氣管,所述過濾箱的左壁下部固定安裝有循環管,所述循環管的管路上分別設置有第三閥門和第三電機,所述脫硫塔的右壁下部固定安裝有進液管,所述進液管的一端固定安裝有原液箱,所述進液管的管路上設置有第四電機,所述循環管的一端位于原液箱的內腔,所述煙氣進管的下壁焊接有第一曝氣裝置,所述第一曝氣裝置位于脫硫塔的內腔下部,所述羅茨風機出氣管的底端焊接有第二曝氣裝置,所述第二曝氣裝置位于過濾箱的內腔下部。
優選的,所述循環管一端的內腔卡接有濾網,且濾網位于過濾箱的內腔。
優選的,所述第一曝氣裝置和第二曝氣裝置的曝氣孔開口向下。
優選的,所述煙氣進氣管和羅茨風機出氣管的管路上均設置有單向閥。
優選的,所述第一排出管和第二排出管均為陽極氧化鋁合金管。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
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