[發明專利]一種滑塊抽芯雙向脫倒扣抽芯機構及其控制方法

在審

• 申請號: 201810857355.0
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN109262987A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 楊盛林;袁坤林
• 申請（專利權）人: 寶利根（成都）精密模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李蕊

本發明公開了一種滑塊抽芯雙向脫倒扣抽芯機構及其控制方法，包括斜導柱、滑塊座和前端滑塊；斜導柱嵌設于滑塊座內；滑塊座與前端滑塊之間通過等高螺釘連接；等高螺釘的螺紋端與前端滑塊螺紋固定連接，其另一端卡接于滑塊座內；滑塊座內設有一與等高螺釘平行的彈簧；彈簧的一端焊接于滑塊座內，其另一端擠壓于前端滑塊上；滑塊座底部和前端滑塊底部之間的連接處嵌設一延時桿；延時桿上設有一用于限制前端滑塊移動的卡板；滑塊座的底端固定一撥塊；撥塊一端卡接于滑塊底座的底部，其另一端為凸塊，凸塊穿過延時桿并貼設于前端滑塊底部；前端滑塊的頂部設有滑塊斜頂導向座；滑塊斜頂導向座卡接于滑塊座內，其上設有用于卡接倒扣的滑塊斜頂。

技術領域

本發明屬于倒扣抽芯的技術領域，具體涉及一種滑塊抽芯雙向脫倒扣抽芯機構及其控制方法。

背景技術

在塑膠產品的滑塊抽芯成型區存在滑塊方向的脫模倒扣，該倒扣的存在導致滑塊無法與產品脫離，尤其是塑膠產品屬于結構復雜的汽車接插件時，對產品的結構合理性以及尺寸精度要求較高。因此，想通過更改塑膠產品結構來解決此脫模問題是不可行的，同時因為倒扣所處區域空間狹小，若用傳統的滑機構來解決脫模問題，不僅項目開發成本高、模具工件加工時間長、機構失效導致撞模的風險大、而且也不便于后期模具的生產與維護。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的上述不足，提供一種滑塊抽芯雙向脫倒扣抽芯機構及其控制方法，以解決傳統抽芯機構易撞模、結構復雜和成本高的的問題。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：

一種滑塊抽芯雙向脫倒扣抽芯機構及其控制方法，其包括斜導柱、滑塊座和前端滑塊；斜導柱嵌設于滑塊座內，其與豎直方向的斜度為18°—25°；滑塊座與前端滑塊之間通過等高螺釘連接；等高螺釘的螺紋端與前端滑塊螺紋固定連接，其另一端卡接于滑塊座內；滑塊座內設有一與等高螺釘平行的彈簧；彈簧的一端焊接于滑塊座內，其另一端擠壓于前端滑塊上；滑塊座底部和前端滑塊底部之間的連接處嵌設一延時桿；延時桿上設有一用于限制前端滑塊移動的卡板；滑塊座的底端固定一撥塊；撥塊一端卡接于滑塊底座的底部，其另一端為凸塊，凸塊穿過延時桿并貼設于前端滑塊底部；前端滑塊的頂部設有滑塊斜頂導向座；滑塊斜頂導向座卡接于滑塊座內，其上設有用于卡接倒扣的滑塊斜頂。

優選地，斜導柱在豎直方向的斜度為20°。

優選地，等高螺釘中間部位為光滑曲面。

優選地，滑塊座內開設有一用于容置彈簧的矩形槽。

優選地，滑塊斜頂的底面為曲面設置，且該曲面與滑塊斜頂導向座上表面的弧形曲面相匹配。

一種滑塊抽芯雙向脫倒扣抽芯機構的控制方法，其包括：

模具開模，斜導柱帶動滑塊座沿脫模方向移動；

滑塊斜頂導向座跟隨滑塊座移動沿脫模方向移動；

撥塊跟隨滑塊座移動，凸塊擠壓延時桿，延時桿向下移動釋放前端滑塊；

滑塊斜頂隨滑塊斜頂導向座的抽離，沿背向脫模方向的下方移動，并與倒扣脫離；

滑塊座沿脫模方向移動，等高螺釘帶動前端滑塊一起沿脫模方向移動，完成產品的倒扣抽芯。

本發明提供的滑塊抽芯雙向脫倒扣抽芯機構及其控制方法具有以下有益效果：

本發明利用開模時產生的動力，通過滑塊座與前端滑塊的配和，先實現與倒扣之間的斜向抽芯，進而利用等高螺釘，實現動力的傳遞，完成整個產品的倒扣抽芯。本發明結構簡單，操作便利，構思巧妙，在抽芯的過程中不會劃傷產品，能夠解決傳統抽芯機構易撞模、結構復雜和成本高的的問題。

附圖說明

圖1為滑塊抽芯雙向脫倒扣抽芯機構及其控制方法的結構圖。