[發明專利]一種異丙醇鋁廢催化劑的有機酸處理方法及其裝置

在審

• 申請號: 201810857186.0
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN109053418A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 錢慶安;張云巖;李善龍
• 申請（專利權）人: 菏澤華立新材料有限公司
• 主分類號: C07C51/42
• 分類號: C07C51/42;C07C53/02;C07C53/08;C07C53/122;C01F7/02
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

本發明涉及化工工藝技術領域，特別公開了一種異丙醇鋁廢催化劑的有機酸處理方法及其裝置。該有機酸處理方法以有機酸溶液為酸解萃取劑，對不飽和醛酮還原過程中所產異丙醇鋁廢催化劑與副產物的混合物中的鋁元素進行萃取，從而實現有機相與無機相的分離，同時通過對水相的進一步處理，得到高附加值的擬薄水鋁石。本發明操作簡便，綠色環保，不但采用較為溫和的方法解決了異丙醇鋁廢催化劑的處理問題，還一定程度的增加了效益，同時保證了濾液的重復使用。

（一）技術領域

本發明涉及化工工藝技術領域，特別涉及一種異丙醇鋁廢催化劑的有機酸處理方法及其裝置。

（二）背景技術

異丙醇鋁作為一種重要的化工原料，因為其獨特的物化性質，常被用作膠黏劑的交聯劑，同時因為其極強的吸潮能力，還經常被用作脫水劑、防水劑。另外，在有機合成領域，針對不飽和醛酮，異丙醇鋁是一種選擇性非常高的醛酮還原催化劑，與其它還原催化劑相比，它的優勢非常明顯，在還原不飽和羰基化合物時，對羰基有較高的選擇性，反應條件比較溫和，反應非常順利，對化合物中的-NO2、C=C、-COOR等基團幾乎沒有任何影響。同時，異丙醇鋁生產工藝簡單，成本相對低廉，在不飽和醛酮還原領域，已經開始大規模的工業化應用，且從目前的發展勢頭來看，其使用會越來越廣泛。

以異丙醇鋁為催化劑進行不飽和醛酮還原的生產工藝過程中， 由于被還原的物料中游離水的存在，及不飽和醛酮易聚合等原因，異丙醇鋁催化劑在使用過程中會逐漸失活。同時，在反應過程中還會有一些副產物、聚合物的累積，這些副產物與異丙醇鋁催化劑混合在一起，形成一種呈粘稠狀態的異丙醇鋁廢催化劑，這種粘稠的含鋁混合物，極易吸潮而固化成硬塊，從而堵塞管道和儲存容器。目前，工業上還沒有較好的處理方式，只能通過焚燒的方式進行處理。而采用焚燒處理的方式，不但導致這種含鋁混合產物中的有用物質損失，同時還會產生較多的固體氧化鋁殘渣及較大的氣味，增加了進一步處理的困難，同時還衍生出相關的環保問題。在異丙醇鋁作為催化劑的還原工藝流程中，所產生的廢催化劑與副產物的混合產物是影響工藝暢通的主要問題，所以，目前亟待尋求一種針對這種混合產物的綠色環保的處理方法。

（三）發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種操作簡單、綠色環保的異丙醇鋁廢催化劑的有機酸處理方法及其裝置。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種異丙醇鋁廢催化劑的有機酸處理方法，以不飽和醛酮還原生產過程中產生的失活異丙醇鋁與副產物的混合產物為處理對象，包括如下步驟：

（1）在攪拌狀態下，將混合產物加入有機酸溶液中，溫度緩慢上升至溫度穩定后停止攪拌，將混合液輸送至分層器靜置分層；

（2）分層后的下層水相輸送至沉淀槽，在沉淀槽內加熱至60-100℃，并維持溫度5-60min后停止加熱，獲得含絮狀沉淀物的液體；

（3）將含絮狀沉淀物的液體抽出后輸送至壓濾系統進行壓濾處理，所得固體為擬薄水鋁石，所得液體回收用于有機酸溶液。

本發明以有機酸溶液為酸解萃取劑，對不飽和醛酮還原過程中所產異丙醇鋁廢催化劑與副產物的混合物中的鋁元素進行萃取，從而實現有機相與無機相的分離，同時通過對水相的進一步處理，得到高附加值的擬薄水鋁石。

本發明的更優技術方案為：

步驟（1）中，有機酸溶液為質量濃度為5-50%的甲酸、乙酸和丙酸中一種或多種；混合產物與有機酸溶液的質量比為0.2-3:1。

步驟（2）中，分層后的上層油相輸送至儲罐待回收其中的有用有機成分；沉淀槽加熱至60-100℃后維持溫度20-60min；酸解萃取后的水相經加熱至50℃時開始出現絮狀沉淀，當溫度在60-100℃區間內，維持加熱時間在20-60min區間內時，能最大可能的保證水解徹底。