[發(fā)明專利]一種凈化有機廢水中高濃度高聚物的方法及裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810856776.1
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN109052747A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 楊博;魚濤;屈撐囤
• 申請（專利權）人: 南京泓遠環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F101/30;C02F103/10
• 代理公司: 南京九致知識產權代理事務所(普通合伙) 32307
• 代理人: 嚴巧巧

1.一種凈化有機廢水中高濃度高聚物的方法，所述高濃度高聚物的COD>3500mg·L^-1；高聚物是指分子量高達10⁴～10⁶的聚合物；其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、對有機廢水中高濃度聚合物進行機械剪切，使得聚合物中鍵鏈發(fā)生斷裂的同時，采用電化學氧化工藝處理含聚合物的有機廢水；

步驟二、采用電絮凝工藝處理步驟一得到的含聚合物的有機廢水，同時向含聚合物的有機廢水中注入空氣，控制氣水比為(5.5-6.5)：1，使得預處理后的含聚合物的有機廢水產生絮凝，并采用機械攪拌控制氣泡尺寸促進空氣與絮體混合；

步驟三、采用氣浮處理法凈化步驟二處理后的含聚合物的有機廢水，同時刮除含斷鏈、降解后聚合物有機廢水的表層有機物及懸浮顆粒；

步驟四、采用過濾罐過濾經步驟三處理過的含聚合物的有機廢水。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種凈化有機廢水中高濃度高聚物的方法，其特征在于，機械剪切采用旋轉式剪切，轉速介于10000-15000rpm。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種凈化有機廢水中高濃度高聚物的方法，其特征在于，電化學氧化工藝過程中采用的氧化劑包括雙氧水、臭氧、次氯酸鈉與高鐵酸鹽中的任意一種，氧化劑的用量介于10-30mg·L^-1。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種凈化有機廢水中高濃度高聚物的方法，其特征在于，電化學氧化工藝的電流強度介于1.5～2A，電化學氧化反應時間介于10～30min。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種凈化有機廢水中高濃度高聚物的方法，其特征在于，電絮凝工藝采用陽極釋放的鐵離子轉變成氫氧化物實現(xiàn)對顆粒物的吸附與攜裹，其電流密度介于10～30A·m^-2，停留時間介于5～10min。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種凈化有機廢水中高濃度高聚物的方法，其特征在于，含聚合物的有機廢水包括含胍爾膠類的油田作業(yè)廢液或采出液、含聚丙烯酰胺類聚合物的油田作業(yè)廢液或采出液中的一種或多種；含聚丙烯酰胺類聚合物的油田作業(yè)廢液或采出液中聚丙烯酰胺類聚合物的濃度>500mg·L^-1，含胍爾膠類的油田作業(yè)廢液或采出液的粘度>3.5MPa·s。

7.基于權利要求1-6任一所述的凈化有機廢水中高濃度高聚物用的裝置，其特征在于，包括電化學氧化池、機械剪切器、電絮凝池、氣浮池與過濾罐；電化學氧化池在內部上下對應設置有正極極板與負極極板；機械剪切器包括依次連接的電機、傳動軸與旋轉葉片，旋轉葉片能在電機帶動下轉動；旋轉葉片內置于電化學氧化池中，并位于正極極板與負極極板之間；電化學氧化池的出口連通于電絮凝池的入口；電絮凝池中內置有上下對應設置的正電極板與負電極板，正電極板與負電極板之間設有空氣注入器出氣口與攪拌葉片，空氣注入器出氣口連通于外部空氣注入器，攪拌葉片連接于外部動力裝置，并在外部動力裝置的帶動下轉動攪拌；氣浮池內置有第一隔板與第二隔板，第一隔板與第二隔板共同將氣浮池分割為依次連通的進水池、浮池與出水池；進水池的上端連通于電絮凝池，進水池的下端連通于浮池；浮池的頂面設有刮渣機；浮池的下端連通于出水池；出水池連通于過濾罐。

8.根據(jù)權利要求7所述的凈化有機廢水中高聚物用的裝置，其特征在于，旋轉葉片與電化學氧化池的底面呈3-5度的夾角。

9.根據(jù)權利要求7所述的凈化有機廢水中高聚物用的裝置，其特征在于，旋轉葉片的材質為ZGMn13鋼板，厚度介于0.2-0.4mm。

10.根據(jù)權利要求7所述的凈化有機廢水中高聚物用的裝置，其特征在于，電化學氧化池的正極極板采用A3鋼片、負極極板采用片狀石墨材質。