[發明專利]一種釉面光澤耐磨的釉料配方及其制備工藝

在審

• 申請號: 201810856717.4
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN108640516A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 溫書強
• 申請（專利權）人: 溫書強
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 韓曉莉

本發明涉及一種釉面光澤耐磨的釉料配方及其制備工藝，它是由下列重量份數的原料制備而成的：鉀長石40至55份，石英20至25份，牛骨灰8至15份，玻璃8至10份，熔塊7至10份，銅礦石5至8份，鐵礦石5至8份，汝藥3至5份，氧化鋅3至5份，氧化錫1至2份，滑石粉0.5至1份；本發明公開的技術方案提升了鈞瓷釉面的硬度，使鈞瓷的表面具有良好的光澤度，并不易被磨損，均有極高的藝術及市場價值，有利于促進鈞瓷產業共性技術的提高。

技術領域

本發明屬于鈞瓷技術領域，具體涉及一種釉面光澤耐磨的釉料配方及其制備工藝。

背景技術

鈞瓷造型古樸端莊，器型規整，胎壁厚薄勻稱。制瓷工匠合理地利用各種原料制坯，基本上掌握了原料的燒縮性能，再加上高超的成型工藝，所制器皿規格統一，尺寸一致。原料的使用上，能夠合理使用，保證胎釉的燒成溫度和膨脹系數的基本一致。釉質玻璃化程度好，促進胎釉間鈣長石中間層的形成，使胎釉結合程度高，釉層一般無剝釉現象。釉料配制含磷、鈦、銅、錫等元素，為復色窯變花釉的形成提供了內在條件。鈞瓷工匠還利用含不同金屬氧化物的各種原料，進行多次分層施釉的方法，使產品形成絢麗多彩、自然生動的窯變流紋。陶瓷研究者用儀器觀察宋代鈞瓷標本，發現鈞釉結構異常復雜，大體上分為四層：靠近胎體的第一層和第二層與天青釉的結構相同，藍色層的上界呈變化幅度很大的波浪狀，釉面下有許多氣泡；第三層是紫紅二色相互交錯的不連續層；第四層即表面層，是整齊均勻淡藍色的銅氧化層。這種釉層結構，對各種光波具有選擇性的吸收和選擇性反射能力，使釉層含蘊晶瑩，優美動人。再加上釉層里的氣泡對光線的攪動作用，從而形成特殊的斷面結構和絢麗多彩的外觀。

目前所使用的鈞瓷釉料的生產工藝復雜，燒制不易，釉面不耐磨且沒有光澤，在燒制的過程中有大部分的產品會報廢掉，成品率低，因此對原料的浪費巨大，制作成本太高。因此，需要研發一種新型釉料以解決目前所存在的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種釉面光澤耐磨的釉料配方及其制備工藝。

本發明的技術方案是這樣實現的：釉面光澤耐磨的釉料配方，它是由下列重量份數的原料制備而成的：鉀長石40至55份，石英20至25份，牛骨灰8至15份，玻璃8至10份，熔塊7至10份，銅礦石5至8份，鐵礦石5至8份，汝藥3至5份，氧化鋅3至5份，氧化錫1至2份，滑石粉0.5至1份。

進一步的，所述的釉面光澤耐磨的釉料配方，它是由下列重量份數的原料制備而成的：鉀長石50份，石英22份，牛骨灰10份，玻璃9份，熔塊8份，銅礦石57份，鐵礦石6份，汝藥4份，氧化鋅4份，氧化錫1.5份，滑石粉0.8份。

所述的釉面光澤耐磨的釉料制備工藝，包括以下步驟：

S1：稱取上述重量份的鉀長石、石英、玻璃、熔塊、銅礦石、鐵礦石、汝藥、氧化鋅、氧化錫放入球磨中粉碎，混合均勻后過篩即為混合物粉末；

S2：將S1中的混合物粉末置于坩堝中進行熔煉，至混合物粉末被熔成流態熔質時，小球被浮起，熔質即流入下面水槽中淬冷，使熔質分裂成松脆而透明的小塊；

S3：將S2中分裂成的小塊與滑石粉、牛骨灰固體原料與水混合，用球磨機進行球磨，水、固體原料與球的比例為1: 2:3，球磨時間為40分鐘；

S4：將S2中球磨后的釉料漿通過300目的篩網進行篩分，篩余控制在0.4%以內；

S5：將S4中篩好的釉料漿放入釉料池中備用。

本發明的技術方案有以下積極效果：本發明公開的技術方案提升了鈞瓷釉面的硬度，使鈞瓷的表面具有良好的光澤度，并不易被磨損，均有極高的藝術及市場價值，有利于促進鈞瓷產業共性技術的提高。

具體實施方式