[發明專利]高抗拉屈服強度銅合金線材

在審

• 申請號: 201810856506.0
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN108913939A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 俞克波
• 申請（專利權）人: 合肥尚涵裝飾工程有限公司
• 主分類號: C22C9/10
• 分類號: C22C9/10;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/08;H01B1/02
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 閆艷艷

1.一種高抗拉屈服強度銅合金線材，其特征在于，由以下按重量百分比計的成分組成：

硅：0.24～0.32％、鐵：0.015～0.04％、鋰：0.13～0.22％、鍶：0.06～0.11％、鈧：0.02～0.06％、鉺：0.03～0.09％、碲：0.008～0.022％、磷：0.005～0.009％，余量為銅；

所述銅合金線材的制備方法如下：

步驟1：按所述重量百分比配料，隨后并進行以下階段熔融：

Ⅰ：將銅塊在溫度為1120～1135℃的熔煉爐中加熱熔化，并保溫42～50min；

Ⅱ：將硅鐵粉、鈧粉、鉺粉加入至熔煉爐內，攪拌條件下，以30～38℃/min的升溫速率加熱至1560～1575℃使粉料充分熔融，并保溫62～70min；

Ⅲ：控制階段Ⅱ得到的銅液溫度在1150-1165℃，再依次流過設置在流槽上的旋轉速度為160～175r/min的石墨轉子、氬氣壓力為210～225KPa的除氣箱以及孔隙度為60～75ppi的陶瓷過濾板進行在線除氣、過濾處理，并最終轉移至真空保溫爐中，之后將鋰粉、碲粉、磷粉、鍶粉加入到真空保溫爐內，經磁力攪拌2.8h，得銅合金熔體；

步驟2：向真空保溫爐中加入相當于銅合金熔體重量0.46～0.52％的HZ-TJL型精煉劑，進行精煉并除渣，得到精煉后的鋁合金熔體；

步驟3：將步驟2得到的鋁合金熔體采用帶結晶器的水平連鑄機鑄造以及連軋機進行連鑄連軋，澆鑄溫度1120～1135℃，水平連鑄速度900～1050mm/min，終軋速度為8～9.5m/s，得銅合金鑄條；

步驟4：將鑄條進行依次進行固溶熱處理以及去應力退火處理；

固溶熱處理：加熱溫度為820～835℃，保溫時間75～90min；

去應力退火處理：加熱溫度為555～570℃，保溫時間2.4～3h；

步驟5：將步驟4處理后的銅合金鑄條經拉拔機拉拔至所需規格直徑，且道次拉拔變形量為6～7.5％，拉拔速度為3.5～4.2m/s；

步驟6：將拉拔得到的銅合金線材在溫度為415-430℃條件下時效處理4.2-5h即可。

2.根據權利要求1所述的一種高抗拉屈服強度銅合金線材，其特征在于，由以下按重量百分比計的成分組成：

硅：0.24％；

鐵：0.015％；

鋰：0.13％；

鍶：0.06％；

鈧：0.02％；

鉺：0.03％；

碲：0.008％；

磷：0.005％；

余量為銅。

3.根據權利要求2所述的一種高抗拉屈服強度銅合金線材，其特征在于，所述銅合金線材的制備方法如下：

步驟1：按重量百分比配料，隨后并進行以下階段熔融：

Ⅰ：將銅塊在溫度為1120℃的熔煉爐中加熱熔化，并保溫50min；

Ⅱ：將硅鐵粉、鈧粉、鉺粉加入至熔煉爐內，攪拌條件下，以30℃/min的升溫速率加熱至1560℃使粉料充分熔融，并保溫70min；

Ⅲ：控制階段Ⅱ得到的銅液溫度在1150℃，再依次流過設置在流槽上的石墨轉子、除氣箱以及陶瓷過濾板進行在線除氣、過濾處理，并最終轉移至真空保溫爐中，之后將鋰粉、碲粉、磷粉、鍶粉加入到真空保溫爐內，經磁力攪拌2h，得銅合金熔體；

步驟2：向真空保溫爐中加入相當于銅合金熔體重量0.46％的精煉劑，進行精煉并除渣，得到精煉后的鋁合金熔體；

步驟3：將步驟2得到的鋁合金熔體采用帶結晶器的水平連鑄機鑄造以及連軋機進行連鑄連軋，澆鑄溫度1120℃，得銅合金鑄條；

步驟4：將鑄條進行依次進行固溶熱處理以及去應力退火處理；

步驟5：將步驟4處理后的銅合金鑄條經拉拔機拉拔至所需規格直徑；

步驟6：將拉拔得到的銅合金線材時效熱處理5h即可。

4.根據權利要求3所述的一種高抗拉屈服強度銅合金線材，其特征在于，步驟1中，所述石墨轉子的旋轉速度為160r/min，除氣箱的氬氣壓力為210KPa，陶瓷過濾板的孔隙度為60ppi。