[發(fā)明專利]一種窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810856483.3
• 申請(qǐng)日: 2018-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108640696A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥銘佑高溫技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 謝偉

1.一種窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將改性竹炭與氫氧化鎂混合，置于預(yù)混機(jī)中預(yù)混，然后加入改性凹凸棒土，攪拌混合均勻，得混合粉體A；

（2）將鋁礬土、金剛砂、氧化鉻微粉及氧化鋯置于攪拌機(jī)中混合，加入分散劑，機(jī)械攪拌30～60分鐘，然后加入膨脹玻化微珠、氧化釔，機(jī)械攪拌混合60～90分鐘，得混合物料B；

（3）向混合物料B中先加入混合粉體A，超聲波分散均勻，再加入水，至物料中含水量為50%～60%，加入粘結(jié)劑，機(jī)械攪拌混合均勻，然后微波處理20～30分鐘，得混合漿料；

（4）將混合漿料采用加壓震動(dòng)方式制備成各種所需尺寸的定型制品；

（5）將步驟（4）所得的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程如下：

先置于溫度為120～130℃，風(fēng)速為0.8～1.2m/s的環(huán)境中熱風(fēng)干5～8小時(shí)，再置于充入氮?dú)?、溫度?50～180℃的環(huán)境中，干燥7～12小時(shí)；

（6）將步驟（5）所得的產(chǎn)品置于氮?dú)猸h(huán)境中燒成，所述燒成過(guò)程如下：

先以2℃/min的升溫速度升溫至200～230℃，保溫1～2小時(shí)，再以4℃/min的升溫速度升溫至800～850℃，保溫1～2小時(shí)，然后以10℃/min的升溫速度升溫至1400～1600℃，保溫8～12小時(shí)，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，按重量份計(jì)，相對(duì)于100份的鋁礬土，金剛砂的用量為15～30份，氧化鉻微粉的用量為70～90份，氧化鋯的用量為30～50份，改性竹炭8～19份，改性凹凸棒土15～25份，膨脹?；⒅榈挠昧繛?7～26份，氫氧化鎂的用量為2～5份，氧化釔的用量為1～2份，粘結(jié)劑的用量為3～7份，分散劑的用量為4～8份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，按重量份計(jì)，相對(duì)于100份的鋁礬土，金剛砂的用量為20份，氧化鉻微粉的用量為80份，氧化鋯的用量為40份，改性竹炭15份，改性凹凸棒土20份，膨脹玻化微珠的用量為23份，氫氧化鎂的用量為4份，氧化釔的用量為1.7份，粘結(jié)劑的用量為5份，分散劑的用量為6份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述改性凹凸棒土的制備方法如下：

（1）取天然凹凸棒土進(jìn)行粉碎至200～300目，加入凹凸棒土質(zhì)量12倍的水，攪拌形成懸浮泥漿，取上層懸濁液于4000r/min的離心機(jī)中離心處理10min，真空抽濾；

（2）將步驟（1）所得的濾餅放入事先制備好的納米二氧化硅溶膠中，采用真空浸漬吸附工藝，使納米二氧化硅溶膠吸入凹凸棒土空腔內(nèi)，形成凝膠，待老化后，通過(guò)常壓分級(jí)干燥、憎水處理形成改性凹凸棒土。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述改性竹炭的制備方法如下：

將竹炭粉放入白醋中浸泡5～7h后，取出，過(guò)濾，去離子水洗滌，干燥后研磨成納米粉末，即得所述改性竹炭。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述分散劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、 十二烷基硫酸鈉中的任一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為葡萄糖、糊精、淀粉及聚乙烯醇的混合物，所述葡萄糖、糊精、淀粉及聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:1:1:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（5）中干燥的過(guò)程如下：

先置于溫度為125℃，風(fēng)速為1m/s的環(huán)境中熱風(fēng)干7小時(shí)，再置于充入氮?dú)?、溫度?70℃的環(huán)境中，干燥10小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（6）中燒成過(guò)程如下：

先以2℃/min的升溫速度升溫至215℃，保溫1.5小時(shí)，再以4℃/min的升溫速度升溫至830℃，保溫1.5小時(shí)，然后以10℃/min的升溫速度升溫至1500℃，保溫10小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐專用耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（6）燒成后設(shè)有冷卻過(guò)程，所述冷卻過(guò)程如下：

先以10℃/min的降溫速度降溫至800～1000℃，然后自然冷卻至300～400℃，最后以5℃/min的降溫速度降溫至常溫。