[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐腐蝕微晶玻璃及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810856409.1
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN108863084A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 武娟
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥利裕泰玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C6/10;C03B19/02;C03B32/02
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 武金花

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐腐蝕微晶玻璃，按質(zhì)量百分比計，該玻璃原料組成為：鉻鐵渣88?92wt%、助熔劑5?7wt%、澄清劑2.2?4.4wt%、KOH 0.5?1.5wt%。本發(fā)明還提供了上述高強(qiáng)度耐腐蝕微晶玻璃的制備方法，該方法通過混料、加熱熔融、澆注成型、退火、晶化處理等步驟制備而成。本發(fā)明制得的微晶玻璃具有較好的強(qiáng)度、耐腐蝕性能及抗沖擊性能，并且解決了現(xiàn)有鉻鐵尾礦的環(huán)境污染、安全等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及微晶玻璃材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐腐蝕微晶玻璃及其制備方法。

背景技術(shù)

微晶玻璃又稱微晶玉石或陶瓷玻璃，是綜合玻璃，是一種外國剛剛開發(fā)的新型的建筑材料，它的學(xué)名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我們常見的玻璃看起來大不相同。它具有玻璃和陶瓷的雙重特性，普通玻璃內(nèi)部的原子排列是沒有規(guī)則的，這也是玻璃易碎的原因之一，而微晶玻璃像陶瓷一樣，由晶體組成，也就是說，它的原子排列是有規(guī)律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韌性強(qiáng)，其組成包括硅酸鹽。

尾礦是選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)品之一，在此作業(yè)的產(chǎn)品中，其有用成分的含量最低，是在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下不宜再進(jìn)一步分選的礦。一般的尾礦中大部分的成份是硅酸鹽，與鑄石及微晶玻璃所需要的成分很相似，因而有可能采用尾礦作為原料，添加部分化工原料而制備高耐磨、耐酸堿侵蝕、耐沖擊的微晶玻璃代替鑄石。國內(nèi)現(xiàn)已經(jīng)有采用稀土尾礦、粉煤灰、鐵尾礦等來制備微晶玻璃的報道。

如CN101024554A公開了一種富稀土、鈮、螢石稀選尾礦微晶玻璃及制造 方法，屬于工業(yè)廢棄物的綜合利用。特點(diǎn)是：該微晶玻璃的制備原料為稀選尾 礦、石英砂，其化學(xué)組成按重量百分比為：SiO₂ 30-70%，CaO 5-20%，Al₂O₃ 5-15%， CaF₂ 3-15%，ReO 3-15%，Nb₂O₅ 0-5%，TiO₂ 0-10%。

而在CN102167516A公開了一種脫硫粉煤灰微晶玻璃及其制備方法，是用脫 硫粉煤灰(30-65wt％)，經(jīng)配料、混合、熔制、成型、退火、核化晶化、冷加工而成。產(chǎn)品主要成分為：SiO₂(50-60％)，F(xiàn)e₂O₃(1-2.5％)，Al₂O₃(3-10％)， CaO(20-30％)，MgO(1-9％)，Na₂O(5-10％)。

而采用含鉻鐵渣尾礦制備微晶玻璃還沒有報道。并且鉻鐵渣屬于重毒性廢棄物，不僅占用大量土地，而且造成嚴(yán)重污染。因此通過利用鉻鐵渣制備高強(qiáng)度耐腐蝕微晶玻璃具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度耐腐蝕微晶玻璃及其制備方法，制得的微晶玻璃具有較好的強(qiáng)度、耐腐蝕性能及抗沖擊性能，并且解決了現(xiàn)有鉻鐵尾礦的環(huán)境污染、安全等問題。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度耐腐蝕微晶玻璃，按質(zhì)量百分比計，該玻璃原料組成為：鉻鐵渣90wt%、助熔劑6wt%、澄清劑3wt%、KOH 1wt%，并采用下述方法制備：

（1）將所需量的鉻鐵渣、助熔劑和澄清劑粉碎并過篩，并將過篩后鉻鐵渣、助熔劑和澄清劑投入混料機(jī)充分混合，得到微晶玻璃基礎(chǔ)配合料；

（2）將混合后的微晶玻璃基礎(chǔ)配合料在650℃下預(yù)熱30-40min，加入到高溫爐內(nèi)進(jìn)行熔化，熔化溫度為1300-1400℃，保溫40-60min，然后加入KOH，先以5℃/min的速度升溫至1500℃，保溫30-50min，然后再以8℃/min的速度降溫至1350℃，保溫20-30min，待熔體均勻、澄清后形成合格的玻璃液；