[發(fā)明專利]一種免蒸養(yǎng)電桿生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810855276.6
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN108908685A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 張和干;洪陽;洪慶海
• 申請（專利權）人: 泰州桓通管業(yè)有限公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;B28B21/30;B28B21/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種免蒸養(yǎng)電桿生產工藝，其特征在于：具體的加工工藝步驟如下：

第一步：預應力鋼筋及螺紋鋼加工：預應力鋼筋和螺紋鋼分別在高精度定長切斷機上切斷后進行鐓頭，鐓頭強度損失不超過10％；

第二步：鋼筋骨架制作：上述預應力鋼筋為主筋，螺紋鋼為環(huán)向鋼筋，主筋和環(huán)向鋼筋通過人工綁扎，然后通過人工焊，最后將主筋和環(huán)向鋼筋在鋼筋骨架滾焊機上進行，其焊接點抗拉強度及屈服強度不得低于主筋和環(huán)向鋼筋強度的95％，焊點深度不得大于1mm，最后將鋼筋骨架制成后等待入模；

第三步：混凝土拌合物制作：

混凝土拌合物包括水泥、砂、石、高效減水劑、飲用水；

（1）砂、石的準備：制桿用的砂、石料級配必須合格，砂的含泥量不大于1％，石含泥量不大于0.5%；

（2）水泥采用不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；

（3）按設計的混凝土配合比配制混凝土拌合料，攪拌用砂、石、高效減水劑、水經配料站系統(tǒng)稱量后，由料斗送入攪拌機內，水泥由螺旋輸送機送入攪拌機水泥稱量系統(tǒng)，稱量后進入攪拌機，拌制混凝土采用飲用水，不得采用海水拌制，混凝土攪拌的最短時間為90秒，嚴禁在拌料出機后外加水分；

(4)混凝土強度檢驗的規(guī)定：① 現場攪拌混凝土取樣頻率，每拌制100盤且不超過l00m³的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；② 每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣也不得少于一次；

(5)攪拌好的混合料直接送入喂料機或者儲料斗內備用，即打即喂；

第四步：免蒸養(yǎng)電桿合模成型：模具中填料應先填在中間部位，后填兩端部位，保證兩端有良好的、足夠的混凝土，填料完畢后，用氣動扳手合模，合模時需保證上、下模合縫干凈，然后按照設計要求的張拉力，進行預應力施加，再用行車將帶混凝土的模吊至離心工段進行離心成型，離心成型分三階段，低速－中速－高速，填料階段為低速均勻分布混凝土于模壁；中速是過渡階段，可以繼續(xù)填料及克服離心力突增，減少內分層,提高免蒸養(yǎng)電桿的密實度，密實階段采用高速；

第五步：自然養(yǎng)護：離心成型后，然后吊入養(yǎng)護池，小頭低、大頭高15公分擺放；滿池后將養(yǎng)護池蓋蓋起即可，充分發(fā)揮水泥的水化熱；

第六步：拆模：免蒸養(yǎng)電桿達到脫模強度后，進行預應力放張，放張順序應采用對稱、相互交錯的放張方法，以免在放張過程中產生過大的偏心壓力，使電桿發(fā)生翹曲、裂紋和預應力筋斷筋現象，拆模后對模具進行清模操作，操作后進行涂隔離劑；

第七步：成品檢驗：成品按標準規(guī)定進行外觀檢查，并加蓋商標、標志，然后送至成品堆場，并按規(guī)定的要求堆放，并澆水養(yǎng)護1-7天。

2.根據權利要求1所述的帶有無菌水箱的管線機，其特征在于：所述的第三步中（3）中還可添加外加劑，攪拌時間應適當延長30~60秒。

3.根據權利要求1所述的帶有無菌水箱的管線機，其特征在于：所述的第四步中合模時需保證上、下模合縫干凈，可將上、下模之間使用防漏膠帶。