[發明專利]一種氧化鋁廠高溫新蒸汽冷凝水的回水裝置及方法

在審

• 申請號: 201810854815.4
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN110779008A
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 汪漪;陳國華
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: F22D11/06
• 分類號: F22D11/06
• 代理公司: 21221 沈陽圣群專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 王鋼

本發明涉及一種新蒸汽冷凝水的回水裝置及方法，尤其涉及一種氧化鋁廠高溫新蒸汽冷凝水的回水裝置及方法。包括氧化鋁廠各工序的新蒸汽冷凝水通過第一管道送到冷凝水罐，冷凝水罐閃蒸乏汽出口通過第二管道與首效蒸發器加熱室連接，冷凝水罐出水口通過管道送到換熱器，首效蒸發器至末效蒸發器中的一個蒸發器上設有液堿進口和液堿出口，液堿進口和液堿出口與換熱器連接。本發明的優點效果：本發明設置換熱裝置，將氧化鋁廠高溫新蒸汽冷凝水降溫到滿足熱電廠除鹽水系統對水溫的要求。解決高溫新蒸汽冷凝水回水溫度高的問題，有效降低氧化鋁廠的蒸汽消耗和除鹽水的制水成本，同時，能夠提高蒸發器組的蒸水能力，從而降低氧化鋁廠的生產成本。

技術領域

本發明涉及一種新蒸汽冷凝水的回水裝置及方法，尤其涉及一種氧化鋁廠高溫新蒸汽冷凝水的回水裝置及方法。

背景技術

在氧化鋁生產過程中，高溫溶出、蒸發工序等工序消耗的新蒸汽用量為1.6~2.6t/t-Al₂O₃，為了降低氧化鋁廠的蒸汽消耗和用水量，應優先將水質較好的新蒸汽冷凝水返回熱電廠的鍋爐除氧器或除鹽水制備系統加以利用，以實現能量最大化利用，降低熱量消耗和除鹽水的制水成本。但由于鍋爐對水質和回水溫度的限制，需要將高溫新蒸汽冷凝水的溫度降低后進行利用。目前，有的氧化鋁廠將高溫新蒸汽冷凝水送至蒸發工序利用負壓系統進行多級閃蒸降溫，閃蒸乏汽并入蒸發二次汽系統進行利用，但回水溫度仍然偏高。同時，這種方法在一定程度上降低了蒸發器組的蒸水能力，也因其二次閃蒸乏汽并入二次汽系統而損失了一定量的新蒸汽冷凝水。

發明內容

為了解決上述問題本發明提供的一種氧化鋁廠高溫新蒸汽冷凝水的回水裝置及方法，目的是通過將氧化鋁廠溶出和蒸發等工序的新蒸汽冷凝水匯總到蒸發工序，經過一種或幾種冷介質進行換熱后，其冷凝水溫度能夠降低到滿足熱電廠鍋爐的對水溫和水量的調控需要。

為達上述目的本發明一種氧化鋁廠高溫新蒸汽冷凝水的回水裝置，包括氧化鋁廠各工序的新蒸汽冷凝水通過第一管道送到冷凝水罐，冷凝水罐閃蒸乏汽出口通過第二管道與首效蒸發器加熱室連接，冷凝水罐出水口通過管道送到換熱器，首效蒸發器至末效蒸發器中的一個蒸發器上設有液堿進口和液堿出口，液堿進口和液堿出口與換熱器連接。

所述的換熱器為堿液換熱器和水換熱器中的一種或者組合；冷凝水罐為兩個，每個冷凝水罐通過第三管道與冷凝水泵連接，冷凝水泵通過第四管道與換熱器連接。

所述的末效蒸發器為第六效蒸發器，在末效蒸發器的下部設有液堿出口，末效蒸發器的中部設有液堿進口，液堿進口和液堿出口與換熱器連接。

所述的換熱器為堿液換熱器和水換熱器的組合時，末效蒸發器的液堿進口和液堿出口與堿液換熱器連接，冷凝水泵通過第四管道與堿液換熱器的進水口連接，堿液換熱器的出水口與水換熱器的進水口連接，水換熱器的出水口連接至熱電廠，水換熱器的循環水進口與循環水管道連接，水換熱器的循環水出口通過管道連接至循環水站。

所述的換熱器為堿液換熱器，首效蒸發器的液堿進口和液堿出口與堿液換熱器連接，冷凝水泵通過第四管道與堿液換熱器的進水口連接，堿液換熱器的出水口連接至熱電廠。

所述的換熱器為水換熱器，第四效蒸發器的液堿進口和液堿出口與水換熱器連接，冷凝水泵通過第四管道與水換熱器的進水口連接，水換熱器的出水口連接至熱電廠。

一種氧化鋁廠高溫新蒸汽冷凝水的回水方法，其特征在于氧化鋁廠各工序的新蒸汽冷凝水送到冷凝水罐，冷凝水罐內的閃蒸乏汽送到首效蒸發器的加熱室，冷凝水罐內的冷凝水與首效蒸發器至末效蒸發器中的一個蒸發器送來的堿液在換熱器中進行換熱。

所述的冷凝水罐內的冷凝水與末效蒸發器送來的堿液在堿液換熱器中進行換熱，換熱后的堿液返回末效蒸發器，冷凝水送到水換熱器與循環水進行換熱，冷凝水降溫到50℃以下后送到熱電廠。