本發明提供了一種?；沾芍破酚媒饘儆裕饕梢韵沦|量份的原料燒制而成：羧甲基纖維素鈉0.3～1.0份、水玻璃10～40份、鋁銀粉1～8份、珍珠巖尾粉20～45份、水40～80份和低溫熔塊粉15～45份。本發明提供一種上述?；沾芍破酚媒饘儆缘闹苽浞椒?。本發明提供的所述?；沾芍破酚媒饘儆缘脑现泻袖X銀粉，在一定溫度下，鋁銀粉不完全氧化，在透明亮光釉中反射出一定的金屬光澤和質感，從而得到上述金屬釉；另外由于上述金屬釉以珍珠巖尾粉為主要原料，膨脹系數小，使得坯釉高溫適應性大大提高；且金屬釉燒成溫度低、形成時間短、金屬質感強、裝飾效果更好。本發明提供的上述金屬釉的制備方法簡單安全，適于工業應用。

技術領域

本發明屬于陶瓷釉技術領域，具體涉及一種?；沾芍破酚媒饘儆约捌渲苽浞椒?。

背景技術

釉一般是以石英、長石、粘土等為原料，經研磨、調制、施釉、燒成等步驟，在陶瓷制品表面形成的一層玻璃質薄層的保護膜，陶瓷制品表面的釉層，不僅可以增強陶瓷的機械強度、熱穩定性等物理性能，還可以增強美化陶瓷制品的外觀，并方便陶瓷制品表面的清潔。金屬釉是陶瓷產業釉料中的一種特殊藝術釉，是讓釉面折射出金屬光澤且具有強玻璃相的一種特殊釉料。施加金屬釉的陶瓷制品表面呈現出金屬質感的光澤，并能呈現出各種顏色。具有金屬光澤的釉面具有高雅、豪華的藝術效果，受到市場和消費者的青睞。

目前國內外出現的金屬光澤釉的制備方法主要分為三種：濺射熔融法，即在陶瓷制品基體表面直接濺射熔融金屬涂層，得到最終金屬裝飾效果的制品；第二種，噴涂燒結法，在陶瓷制品基體表面上噴涂含有金屬氧化合物粉末，然后進行還原燒結，在陶瓷制品基體表面形成金屬裝飾效果；第三種，設計具有一定化學組成的金屬釉，然后通過施釉、燒成等技術手段，得到仿金屬光澤的陶瓷釉產品。前兩項技術對設備的要求較高，表面涂層的耐磨性較差，并未得到大量的應用。第三種方法能夠與現有的建筑衛生陶瓷生產工藝有效結合，因此得到了實際的應用。

一般在金屬光澤釉的制備中，通常引入鉛氧化物，以降低釉料的燒成溫度，同時有效降低陶瓷釉的高溫粘度，獲得釉面光滑、光亮高等效果。但是由于鉛屬于重金屬，不僅在生產中會造成環境污染，影響操作工人的健康，而且所得到的釉面耐磨性較差，容易被劃傷。因此，研究一種安全、無鉛的金屬釉是目前研究的一個重要方向。

發明內容

有鑒于此，確有必要提供一種?；沾芍破酚媒饘儆约捌渲苽浞椒ǎ越鉀Q上述問題。

因此，本發明提供一種?；沾芍破酚媒饘儆?，其主要由以下質量份的原料燒制而成：羧甲基纖維素鈉0.3～1.0份、水玻璃10～40份、鋁銀粉1～8份、珍珠巖尾粉20～45份、水40～80份和低溫熔塊粉15～45份。

基于上述，所述珍珠巖尾粉的細度為90～200目，且所述珍珠巖尾粉包括以下質量百分數的組分：SiO₂ 72％～74%、Al₂O₃ 11％～13%、Fe₂O₃＜0.50%、Na₂O 1.7％～2.5%、K₂O3.5％～4.5%、CaO＜0.5%、MgO＜0.8%、H₂O 2.0%～3.4%。

基于上述，所述低溫熔塊粉包括以下質量百分數的組分：SiO₂ 58％～62%、Al₂O₃5％～7%、B₂O₃ 21％～22%、Li₂O 6.0%～7.0%、Na₂O 1.7％～2.5%、K₂O＜0.2%、CaO＜0.08%。

其中，所述羧甲基纖維素鈉的純度大于98%、取代度為0.85～1.0、細度60目篩余小于10%。所述水玻璃為工業級液體硅酸鈉，其純度大于33%，20℃時比重1.4125。所述鋁銀粉為超細鋁銀粉，其純度大于99%，分子量26.58。