[發明專利]一種自動燙金機

有效

• 申請號: 201810853968.7
• 申請日: 2018-07-30
• 公開（公告）號: CN108688309B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 王忠;何強;樊西;吳權鋒;朱捷
• 申請（專利權）人: 浙江瑞昶實業有限公司
• 主分類號: B41F19/06
• 分類號: B41F19/06;B41G1/00
• 代理公司: 紹興上虞鴻鳴知識產權代理事務所(普通合伙) 33363
• 代理人: 馬鴻杰

本發明公開了一種自動燙金機，包括底座，所述底座中部設有固定板，所述固定板外圈設置有通過電機控制轉動的轉動盤，所述轉動盤上均勻設置有若干定位裝置，沿著所述轉動盤轉動方向的所述固定板或所述底座上依次設置有上下料裝置、第一燙金結構、翻轉裝置和第二燙金結構。該種自動燙金機能夠自動進行化妝品包裝瓶的雙面燙金，提高燙金效率。

技術領域

本發明屬于燙金機技術領域，具體是一種自動燙金機。

背景技術

燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構成，基材常為P?E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。

燙金基本工藝是在壓力狀態，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。

在化妝品包裝瓶的加工過程中，為了提高表產品的附加值。燙金加工是常用的加工方式，更能顯示出產品強烈的裝飾效果。現有的燙金機一般都是手動操作的，燙金效率低下，特別是針對一些化妝品包裝瓶需要雙面燙金的，則效率更為低下。為了提高化妝品包裝瓶的自動燙金加工以及提高燙金加工效率，研發自動燙金機非常必要。

發明內容

本發明針對現有技術不足，提供一種自動燙金機，該種自動燙金機能夠自動進行化妝品包裝瓶的雙面燙金，提高燙金效率。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種自動燙金機，包括底座，所述底座中部設有固定板，所述固定板外圈設置有通過電機控制轉動的轉動盤，所述轉動盤上均勻設置有若干定位裝置，沿著所述轉動盤轉動方向的所述固定板或所述底座上依次設置有上下料裝置、第一燙金結構、翻轉裝置和第二燙金結構；所述定位裝置包括第一定位座，所述第一定位座上轉動設置有轉動件，所述轉動件一端設有與包裝瓶容腔配合的模具，所述模具內徑向設置有導向孔，所述轉動件內設置有與所述導向孔連通的夾持機構安裝腔，所述夾持機構安裝腔內設置有夾持件，兩個夾持件之間設置有第一彈簧，兩所述夾持件沿所述導向孔滑動，兩所述夾持件上設置有第一斜面，所述夾持機構安裝腔內設置有徑向導向槽，所述徑向導向槽內滑動設置有驅動框架，所述驅動框架上設置有與所述第一斜面配合的第二斜面，所述驅動框架內側的所述夾持機構安裝腔內設置有彈簧座，所述彈簧座與所述驅動框架之間設置有第二彈簧，所述驅動框架上固定有伸出所述轉動件端面的驅動桿，當所述驅動桿向所述夾持機構安裝腔內按壓時，所述夾持件朝向所述導向孔內部方向移動，所述固定板上設置有用于推動所述驅動桿的夾持氣缸；所述上下料裝置包括第二定位座，所述第二定位座上設置有氣動滑軌，所述氣動滑軌上設置有上下料支架，所述上下料支架上并排設置有兩個第一轉動氣缸，兩所述第一轉動氣缸的轉軸上設置有上下料氣缸，所述上下料氣缸的氣缸桿上設置有吸盤；所述第一燙金結構包括第三定位座、升降氣缸以及位于所述升降氣缸的氣缸桿上的燙印模版，所述燙印模版兩側的所述第三定位座上均設置有轉動料桿，所述燙印模版一側的所述第三定位座上設置有用于驅動料桿；所述翻轉裝置包括第四定位座，所述第四定位座上設置有進退氣缸，所述進退氣缸的氣缸桿上設置有滑動連接塊，所述滑動連接塊上設置有第二轉動氣缸，所述第二轉動氣缸的氣缸桿上設置有第一同步帶輪，所述滑動連接塊上轉動設置有第二同步帶輪，所述第一同步帶輪與所述第二同步帶輪通過同步帶傳動，所述第二同步帶輪端面設置有撥桿，所述轉動件其中一端面上設置有供所述撥桿插入帶動所述轉動件轉動的插孔；所述第二燙金結構與所述第一燙金結構的結構相同。該種自動燙金機在使用時，氣動滑軌帶動上下料支架移動，一側的吸盤移動到取料位置，通過第一轉動氣缸的轉動配合上下料氣缸將未燙金的包裝瓶吸住，第一轉動氣缸的轉動配合上下料氣缸將燙金完成的包裝瓶從定位裝置上取下，然后再由氣動滑軌帶動上下料支架移動，將未燙金的包裝瓶移動到上料位置套到定位裝置上，將完成燙金的包裝瓶放置到成品料處，在上料位置和成品料位置均設有傳送帶，用于自動上料和成品料自動出料，在上下料的過程中需要夾持氣缸配合推動或松開驅動桿使得夾持件松開或者夾緊包裝瓶；在取下燙金后的包裝瓶和裝上未燙金的包裝瓶之后轉動盤轉動一次，將未燙金的包裝瓶轉動至第一燙金結構下方進行一次燙金操作，在完成一次燙金操作之后轉動至翻轉裝置處，進退氣缸伸出將撥桿插入到轉動件的插孔中，然后通過第二轉動氣缸轉動使得轉動件轉動180度，使得第二燙金裝置能夠對準包裝瓶下一次需要燙金的位置；之后繼續將此包裝瓶轉動至第二燙金裝置下方，第二燙金裝置繼續執行一次燙金操作，之后再將包裝瓶轉動到上下料支架處下料，即完成一次燙金操作，在加工過程中各個定位裝置上均定位有包裝瓶，持續不斷的同時加工，采用該種燙金機能夠自動進行化妝品包裝瓶的雙面燙金，提高燙金效率。