[發(fā)明專利]一種無鹵增韌增強聚碳酸酯材料及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810853947.5 | 申請日: | 2018-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN109111715A | 公開(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孟凡亞;田中龍 | 申請(專利權(quán))人: | 上海眾力投資發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | C08L69/00 | 分類號: | C08L69/00;C08L51/04;C08L81/06;C08K7/14;C08K5/549;C08K5/523 |
| 代理公司: | 上海諾衣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31298 | 代理人: | 衣然 |
| 地址: | 200000 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 增強聚碳酸酯材料 無鹵 增韌 制備方法和應(yīng)用 硅系阻燃劑 磷系阻燃劑 聚碳酸酯 高分子材料領(lǐng)域 聚碳酸酯材料 玻璃短纖維 質(zhì)量百分比 阻燃協(xié)效劑 電子電器 高效阻燃 抗沖擊性 抗拉性能 阻燃效率 添加量 協(xié)效劑 增韌劑 復(fù)配 阻燃 制備 無毒 環(huán)保 應(yīng)用 | ||
1.一種無鹵增韌增強聚碳酸酯材料,其特征在于,按質(zhì)量百分比計,包括以下組分:
聚碳酸酯1:53-72.5%;
聚碳酸酯2:8-18%;
增韌劑:3-6%;
玻璃短纖維:10%;
磷系阻燃劑:4-7%;
硅系阻燃劑:1-3%;
阻燃協(xié)效劑:0.5-2%;
助劑:1%;
其中,所述聚碳酸酯1的熔融指數(shù)為5g/10min-7g/min,懸臂梁缺口沖擊強度為20-30KJ/m2;
所述聚碳酸酯2的熔融指數(shù)為60g/10min-70g/min,懸臂梁缺口沖擊強度為5-10KJ/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵增韌增強聚碳酸酯材料,其特征在于,所述磷系阻燃劑為固體磷系阻燃劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵增韌增強聚碳酸酯材料,其特征在于,所述磷系阻燃劑為液體磷系阻燃劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵增韌增強聚碳酸酯材料,其特征在于,所述增韌劑為丙烯酸酯、丁二烯和苯乙烯中的一種或者任意組合得到的核殼共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵增韌增強聚碳酸酯材料,其特征在于,所述阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅、有機膨潤土、納米氧化鋅的一種或者其任意組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無鹵增韌增強聚碳酸酯材料,其特征在于,所述固體磷系阻燃劑為聚苯基膦酰二苯砜酯。
7.一種制備權(quán)利要求2所述的無鹵增韌增強聚碳酸酯材料的方法,其特征在于,包括以下步驟:
將聚碳酸酯1、聚碳酸酯2、增韌劑、固體磷系阻燃劑、硅系阻燃劑、阻燃協(xié)效劑和助劑攪拌后在擠出機喂料口下料,玻璃短纖維在側(cè)喂料口下料,擠出造粒即得到無鹵增韌增強聚碳酸酯材料。
8.一種制備權(quán)利要求3所述的無鹵增韌增強聚碳酸酯材料的方法,其特征在于,包括以下步驟:
將聚碳酸酯1、聚碳酸酯2、增韌劑、硅系阻燃劑、阻燃協(xié)效劑和助劑攪拌后在擠出機喂料口下料,玻璃短纖維在側(cè)喂料口下料,液態(tài)磷系阻燃劑在側(cè)喂料口加入,擠出造粒即得到無鹵增韌增強聚碳酸酯材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備無鹵增韌增強聚碳酸酯材料的方法,其特征在于,所述擠出機中的各區(qū)的溫度為:
一區(qū):150±5℃、二區(qū):280±5℃、三區(qū):280±5℃、四區(qū):280±5℃、五區(qū):260±5℃、六區(qū):260±5℃、七區(qū):260±5℃、八區(qū):260±5℃、九區(qū):260±5℃、十區(qū):260±5℃、機頭溫度:260±5℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的無鹵增韌增強聚碳酸酯材料在電子電器領(lǐng)域的應(yīng)用。
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