[發明專利]一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法在審
| 申請號： | 201810853479.1 | 申請日： | 2018-07-30 |
| 公開（公告）號： | CN108840667A | 公開（公告）日： | 2018-11-20 |
| 發明（設計）人： | 王虎 | 申請（專利權）人： | 合肥銘佑高溫技術有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/04 | 分類號： | C04B35/04;C04B35/622;C04B35/66;B22D41/02 |
| 代理公司： | 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130 | 代理人： | 謝偉 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市經濟技術開*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 葉臘石 改性 中間包干式料 耐高溫 制備 燒結鎂砂 黏土 耐高溫性 強度性能 助劑物質 質量比 重量份 稱取 | ||
1.一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一，稱取以下重量份原料：燒結鎂砂74-78份、改性葉臘石8-14份、黏土4-8份、助劑5-9份，其中燒結鎂砂、改性葉臘石、黏土、助劑物質的質量比為76:11:6:7；
步驟二，將步驟一中的原料加入到高速混合機中進行混合，混合轉速為155-175r/min，攪拌時間為35-45min，隨后送入模具內，在振動成型，隨后再烘烤，脫模，即得本發明的中間包干式料。
2.根據權利要求1所述的一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法，其特征在于，所述燒結鎂砂采用輕燒氧化鎂于1605-1615℃進行煅燒2h。
3.根據權利要求2所述的一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法，其特征在于，所述輕燒氧化鎂為菱鎂礦粉碎至0.04mm，置于950-1050℃下煅燒35-45min。
4.根據權利要求2所述的一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法，其特征在于，所述燒結鎂砂體積密度為3.43-3.45g.cm-3，顯氣孔率為13.5-13.7％。
5.根據權利要求4所述的一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法，其特征在于，所述燒結鎂砂體積密度為3.44g.cm-3，顯氣孔率為13.6％。
6.根據權利要求1所述的一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法，其特征在于，所述改性葉臘石制備方法為將葉臘石加入到粉碎機中進行粉碎，過210-220目，隨后加入到去離子水中進行攪拌，至懸浮液濃度為65-75％，隨后再加入納米鋁鎂尖晶石粉體，邊攪拌邊加入，隨后再加入無機交聯劑，繼續攪拌15-25min，隨后進行抽濾、干燥，將得到復合體進行電暈處理12-16min，即得改性葉臘石。
7.根據權利要求6所述的一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法，其特征在于，所述無機交聯劑為檸檬酸鋁，其中檸檬酸鋁的質量體積濃度為105-115mg/L。
8.根據權利要求6所述的一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法，其特征在于，所述電暈處理功率為5-7Kw，處理溫度為-5-15℃，處理時間為12-20min。
9.根據權利要求1所述的一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法，其特征在于，所述助劑為金剛石微粉、a-氧化鋁細粉按照重量比5:2組成的混合物。
10.根據權利要求1所述的一種基于葉臘石改性的耐高溫中間包干式料的制備方法，其特征在于，所述烘烤條件為將溫度升至140℃，保溫35-45min，隨后再將溫度以8-12℃/min升溫至280℃，保溫15-25min，隨后再以1-3℃/min將溫度升至340℃，保溫20min，隨后再冷卻至室溫。
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