[發明專利]一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法在審
| 申請號: | 201810853358.7 | 申請日: | 2018-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN108976725A | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發明(設計)人: | 程勁松 | 申請(專利權)人: | 合肥尚強電氣科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08L91/00;C08K3/28;C08K5/098;C08K3/34;C08K7/18;C08K9/06;C08K7/10;C08J5/18 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130 | 代理人: | 張浩 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市經濟技術開*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚酯薄膜 電氣工業 制備 改性聚對苯二甲酸乙二醇酯 預處理 納米氮化鋁 玄武巖纖維 加工助劑 硬脂酸鈣 蓖麻油 電性能 重量份 稱取 | ||
1.一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一,稱取以下重量份原料:改性聚對苯二甲酸乙二醇酯42-48份、預處理玄武巖纖維18-24份、加工助劑14-18份、蓖麻油5-9份、硬脂酸鈣4-8份、納米氮化鋁3-5份;
步驟二,將步驟一原料中的改性聚對苯二甲酸乙二醇酯、預處理玄武巖纖維、加工助劑、蓖麻油、硬脂酸鈣、納米氮化鋁依次加入高速混合機中至原料充分混合,攪拌速度1250-1350r/min,攪拌時間45-55min,得到混合物A;
步驟三,將步驟二得到混合物A送入擠出機中進行擠出,擠出溫度為225-235℃,隨后送入鑄片機中進行冷卻形成片材,冷卻溫度為28-32℃,然后將冷卻的片材進行預熱,再進行橫縱向拉伸,即得本發明的聚酯薄膜。
2.根據權利要求1所述的一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法,其特征在于,所述改性聚對苯二甲酸乙二醇酯制備方法為將聚對苯二甲酸乙二醇酯、納米粒子、伊利石粉進行混合,加入到雙螺桿擠出機中進行擠出,擠出溫度為155-165℃,即得改性聚對苯二甲酸乙二醇酯。
3.根據權利要求2所述的一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法,其特征在于,所述聚對苯二甲酸乙二醇酯、納米粒子、伊利石粉物質的質量比為(11-15):(4-6):2。
4.根據權利要求3所述的一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法,其特征在于,所述聚對苯二甲酸乙二醇酯、納米粒子、伊利石粉物質的質量比為13:5:2。
5.根據權利要求4所述的一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法,其特征在于,所述納米粒子為納米二氧化硅微球。
6.根據權利要求1所述的一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法,其特征在于,所述預處理玄武巖纖維制備方法為將玄武巖纖維置于環氧基硅烷偶聯劑KH-560中進行熱回流處理。
7.根據權利要求6所述的一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法,其特征在于,所述熱回流處理溫度為85-95℃,熱回流時間為25-35min。
8.根據權利要求1所述的一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法,其特征在于,所述加工助劑制備方法為將鈰硅石粉、葉臘石粉、硅烷偶聯劑KH172在55-65℃水浴中超聲機械攪拌分散6-10min,靜置分層,去除上層清液,將下層產物進行干燥,干燥溫度為75-85℃,干燥4-8h,隨后送入球磨機中進行球磨,球磨至粒徑為60-120目,即得加工助劑。
9.根據權利要求1所述的一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法,其特征在于,所述步驟三中橫向拉伸預熱溫度為125-135℃,拉伸溫度為115-125℃;所述步驟三中縱向拉伸預熱溫度為105-115℃,拉伸溫度為85-95℃。
10.根據權利要求9所述的一種適用于電氣工業高性能聚酯薄膜的制備方法,其特征在于,所述步驟三中橫向拉伸預熱溫度為130℃,拉伸溫度為120℃;所述步驟三中縱向拉伸預熱溫度為110℃,拉伸溫度為90℃。
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