[發明專利]一種煙葉低溫干燥方法

在審

• 申請號: 201810852563.1
• 申請日: 2018-07-30
• 公開（公告）號: CN108851166A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 陳倫飛;張生祥;冉旭;楊坤;關祥瑞;張瑞;劉歐黎;李波濤;馬博
• 申請（專利權）人: 重慶煙葉復烤有限公司萬州復烤廠
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/12
• 代理公司: 重慶中流知識產權代理事務所(普通合伙) 50214
• 代理人: 郭桂林

為了解決現有復烤工藝容易導致干燥后煙葉品質低的問題，本發明提供了一種煙葉低溫干燥方法，包括以下步驟：S1：根據葉片結構、身份和油分，將煙葉分為上部煙、中部煙和下部煙；S2：通過網板將上部煙、中部煙和下部煙輸送至烤區，所述烤區包括依次連接的烤片區、冷卻區和回潮區；S3：不同部位的片煙采用不同的烘烤曲線。本發明在具體使用中，降低烤片區溫度，能夠更好的保持和彰顯優質特色煙葉原料本身的香氣特性；解決了現有復烤工藝容易導致干燥后煙葉品質低的問題。

技術領域

本發明涉及到卷煙打葉復烤技術領域，特別涉及到一種煙葉低溫干燥方法。

背景技術

傳統打葉復烤的目的主要是對煙葉水分進行調整，以利于煙葉自然醇化，提高煙葉品質。其中煙葉內包含自由水和結合水，自由水不被生物細胞吸附，能自由移動，易揮發；結合水是細胞結構的重要組成，不易自由移動和揮發，煙葉中大部分致香物質如酸類、醇類、酚類、醚類等溶于結合水中，自由水和結合水可以相互轉換；隨著卷煙企業對煙葉原料香氣特性要求的不斷提高，打葉復烤對復烤工序加工方法也提出了更高的要求，但傳統的復烤工序加工方法是按照《煙葉打葉復烤工藝規范》(YC/T146-2001)中規定的參數設置進行加工,由于加工參數設置溫度較高(通常在85攝氏度以上)，導致煙葉內結合水向自由水轉換，煙葉本身香氣成分損失較大，不利于更好的彰顯煙葉原料的香氣特性。此外，煙片進入烤機時水分較高，溫度較高水分散失過快，容易導致葉片卷曲程度增加，在預壓打包工序出現造碎現象，造成煙葉原料浪費。綜上所述，現有的復烤工藝容易導致干燥后的煙葉品質低的問題；若針對現有溫度高所產生的缺陷直接降溫復烤，會造成煙葉烤不透，回潮后片煙水分不均勻的問題，同時在后期養護醇化期間容易造成片煙霉變、炭化等，故如何提高干燥后的煙葉品質仍是亟待解決的問題。

發明內容

為了解決現有復烤工藝容易導致干燥后煙葉品質低的問題，本發明提供了一種煙葉低溫干燥方法，在提高煙葉品質的同時更好地保持和彰顯優質特色煙葉原料的香氣特性。

本發明一種煙葉低溫干燥方法，包括以下步驟：

S1：根據葉片結構、身份和油分，將煙葉分為上部煙、中部煙和下部煙；

S2：通過網板將上部煙、中部煙和下部煙輸送至烤區，所述烤區包括依次連接的烤片區、冷卻區和回潮區；其中，烤片區設置有五級，包括干燥一區、干燥二區、干燥三區、干燥四區和干燥五區；回潮區設置有兩級，包括回潮一區和回潮二區；

S3：不同部位的片煙采用不同的烘烤曲線，具體為：

進一步地，所述網板速度為6.23m/min～7.11m/min。

本發明在具體使用中，降低烤片區溫度，煙葉原料本身固有的香味物質損失相對較少，能夠更好的保持和彰顯優質特色煙葉原料本身的香氣特性；將烤片區設置為五級，更有利于溫度控制，并且在整個烤片區溫度曲線從低到高然后再從高到低，葉片水分散失較均勻，葉片卷曲程度降低，在預壓打包工序造碎率降低，提高特色優質煙葉原料的利用率；將回潮區設置有兩級，并且回潮區溫度逐漸增加，讓煙葉色澤鮮亮且均勻，油分增加且富有彈性，組織結構更為疏松；在感官品質指標香氣量、香氣質、雜氣、刺激、余味等方面有明顯改善；如此解決了現有復烤工藝容易導致干燥后煙葉品質低的問題。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明一種煙葉低溫干燥方法作進一步的說明。

在本實施例中，煙葉的分類標準見表1。

表1煙葉原料特性指標要求