[發明專利]一種低油耗型潤滑油及其制備方法在審
| 申請號: | 201810851978.7 | 申請日: | 2018-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN108865368A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 黃瑩 | 申請(專利權)人: | 佛山領新信息科技有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10N30/06;C10N30/02 |
| 代理公司: | 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 陳思聰 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市華*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 潤滑油 低油耗 制備 改性膨潤土 甲醚 三羥甲基丙烷油酸酯 高溫高剪切粘度 高溫工作狀態 烷基萘磺酸鈉 油酸三乙醇胺 耗油量 高剪切粘度 潤滑油高溫 多元醇酯 高溫狀態 開口閃點 添加改性 協同增效 乙基硅油 高閃點 磺化油 基礎油 膨潤土 烷基萘 正丁醇 重量份 油膜 配合 | ||
本發明公開了一種低油耗型潤滑油,包括以下按照重量份的原料:基礎油、乙基硅油、三羥甲基丙烷油酸酯、油酸三乙醇胺、多元醇酯、正丁醇、烷基萘磺酸鈉、二羥甲醚、改性膨潤土、烷基萘、磺化油。本發明還公開了所述低油耗型潤滑油的制備方法。本發明制備的低油耗型潤滑油具有優異的高閃點和高溫高剪切粘度性能,有效提高了在高溫狀態下的油膜保持性,通過添加改性膨潤土可以有效提高潤滑油高溫高剪切粘度的穩定性,同時,通過二羥甲醚和改性膨潤土相互配合,起到了協同增效的作用,能夠有效提高潤滑油的開口閃點,進而減少高溫工作狀態下的耗油量,具有廣闊的市場前景。
技術領域
本發明涉及石油化工領域,具體是一種低油耗型潤滑油及其制備方法。
背景技術
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦,保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑,主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分,決定著潤滑油的基本性質,添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足,賦予某些新的性能,是潤滑油的重要組成部分。隨著機械工業(特別是汽車工業)的不斷發展,越來越多的潤滑油需要在高溫狀態下進行工作,但是,傳統的潤滑油在高溫工作環境下的耗油量也會相應地增加,進而增加了生產成本。因此,設計一種低油耗型潤滑油,成為亟需解決的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種低油耗型潤滑油及其制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種低油耗型潤滑油,包括以下按照重量份的原料:基礎油80-110份、乙基硅油0.2-0.8份、三羥甲基丙烷油酸酯0.5-1.5份、油酸三乙醇胺0.5-1.5份、多元醇酯2-10份、正丁醇1-6份、烷基萘磺酸鈉0.1-0.5份、二羥甲醚0.04-0.4份、改性膨潤土1-5份、烷基萘1-5份、磺化油0.2-0.8份。
作為本發明進一步的方案:包括以下按照重量份的原料:基礎油90-105份、乙基硅油0.4-0.6份、三羥甲基丙烷油酸酯0.9-1.1份、油酸三乙醇胺0.7-1份、多元醇酯4-9份、正丁醇2-5份、烷基萘磺酸鈉0.2-0.4份、二羥甲醚0.1-0.3份、改性膨潤土2-4份、烷基萘2-4份、磺化油0.4-0.6份。
作為本發明再進一步的方案:包括以下按照重量份的原料:基礎油98份、乙基硅油0.5份、三羥甲基丙烷油酸酯1份、油酸三乙醇胺0.8份、多元醇酯8份、正丁醇4份、烷基萘磺酸鈉0.3份、二羥甲醚0.2份、改性膨潤土3份、烷基萘3份、磺化油0.5份。
作為本發明再進一步的方案:所述多元醇酯為二元醇脂肪酸酯、雙季戊四醇酯、二元醇苯甲酸酯或甘油三乙酸酯中的一種或多種的組合;所述基礎油為粘度指數為90以上的Ⅱ類基礎油。
作為本發明再進一步的方案:所述改性膨潤土的制備方法為稱取適量的鈉基膨潤土粉碎研磨至粒度為200-400目,加入10-20倍重量的去離子水,用高速剪切機以2500rpm-3500rpm的剪切速度進行剪切20-40min,然后靜置80-120min,取上層懸浮液進行水浴蒸干,然后放于烘箱中進行干燥,再放入馬弗爐中以3℃/min的升溫速率升溫至550℃進行高溫焙燒2-4h,然后研磨成粒度為200-400目的粉體,將前述粉體與硬脂酸、羧甲基纖維素和環己烷混合球磨1-3小時得混合料,將前述混合料中加入無水乙醇和冰醋酸混合,控制pH值為6,繼續加入鈦酸丁酯進行水解,然后進行干燥處理并研磨至400目,即得改性膨潤土;通過添加改性膨潤土可以有效提高潤滑油的高溫高剪切粘度的穩定性。
所述低油耗型潤滑油的制備方法,步驟如下:
1)按照重量份稱取三羥甲基丙烷油酸酯、油酸三乙醇胺、多元醇酯、正丁醇和烷基萘磺酸鈉依次加入到基礎油中,在40-80℃下以600-800r/min的攪拌速率進行機械攪拌20-50min,得混合物A;
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