[發明專利]一種節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯裝置及方法

在審

• 申請號: 201810851599.8
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108892790A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 劉洪;范永志;姜希猛;李玉鳳;陳云;陳俊;胡小冬
• 申請（專利權）人: 四川中科興業高新材料有限公司
• 主分類號: C08J3/24
• 分類號: C08J3/24;C08L81/02
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 白小明

1.一種節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯裝置，包括供熱風裝置(1)和反應倉，其特征在于：所述反應倉包括位于底部的設有開口的下倉體(2)，位于所述下倉體(2)上方的兩端設有開口的可拆卸的料斗(3)及位于所述料斗(3)上方的底部開設有開口的上倉體(6)，所述上倉體(6)的上部側壁上設置有出風管(7)，所述出風管(7)通過管道連通有第一引風機(8)的進風口，所述供熱風裝置(1)通過柔性管道(24)與所述下倉體(2)連通，所述下倉體(2)的底部設置有升降驅動機構，所述柔性管道(24)上設置有第二引風機，所述料斗(3)底部開口處設置有網狀結構。

2.根據權利要求1所述的一種節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯裝置，其特征在于：所述第一引風機(8)的出風口上連接有排風管(9)，所述排風管(9)上設置有第一閥門(10)，所述第一引風機(8)與所述第一閥門(10)之間的所述排風管(9)上設置有回風管(11)，所述回風管(11)上設置有第二閥門(12)，所述供熱風裝置(1)包括熱風腔體(13)以及與所述熱風腔體(13)連通的混合腔體(25)，所述熱風腔體(13)的一端連通有回風管(11)，另一端開口設置有所述混合腔體(25)內，所述混合腔體(25)一端開口并罩設于所述熱風腔體(13)外部，另一端連通有所述柔性管道(24)。

3.根據權利要求1或2所述的一種節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯裝置，其特征在于：所述供熱風裝置(1)內設置有電加熱管(21)。

4.根據權利要求1所述的一種節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯裝置，其特征在于：所述料斗(3)兩側對稱設置有支架(4)，所述料斗(3)與支架(4)之間轉動連接，所述支架(4)底部設置有多個萬向輪(5)，所述支架(4)上還設置有推桿，所述料斗(3)內設置有溫度傳感器，所述料斗(3)外部側壁上設置有控制器，所述溫度傳感器與所述控制器電連接。

5.根據權利要求1所述的一種節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯裝置，其特征在于：所述上倉體(6)內沿內壁從下至上依次設置有至少2個布袋固定圈(22)，每個所述布袋固定圈(22)上設置有布袋，所述出風管(7)的管口位于最頂部所述布袋固定圈(22)的上方。

6.根據權利要求1所述的一種節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯裝置，其特征在于：所述上倉體(6)上還設置有脈沖裝置，所述脈沖裝置包括儲氣罐(27)，位于儲氣罐(27)一側并與所述上倉體(6)連通的脈沖氣管(29)，位于所述上倉體(6)內的脈沖氣管(29)下部的多個出氣口以及位于所述上倉體(6)外側的脈沖氣管(29)上的脈沖氣控制器(28)。

7.根據權利要求1所述的一種節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯裝置，其特征在于：所述排風管(9)與尾氣處理裝置連通，所述尾氣處理裝置包括堿液槽(15)、位于所述堿液槽(15)上方的塔體(19)以及位于所述塔體(19)頂部的尾氣管(20)，所述加液槽與所述塔體(19)之間通過堿液管(17)連通，所述堿液管(17)上設置有堿液泵(16)，所述塔體(19)內設置有多層支撐網(31)，每層所述支撐網(31)的上部均設置有惰性瓷球顆粒層(32)，所述塔體(19)內的堿液管(17)端部設置有堿液分布器(18)，所述堿液分布器(18)位于最頂層所述惰性瓷球顆粒層(32)的上方，所述塔體(19)內所述排風管(9)的端部設置有氣體分布器(14)，所述氣體分布器(14)位于最底層所述支撐網(31)的下方。

8.根據權利要求1所述的一種節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯裝置，其特征在于：所述上倉體(6)的側面設置有透明的可視窗(23)。

9.根據權利要求1所述的一種節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯裝置，其特征在于：所述升降驅動機構為氣缸(26)。

10.一種權利要求1-9任一項所述的節能型聚芳硫醚類樹脂熱氧交聯的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：向料斗(3)內的活動倉(25)內加入物料；

S2：將料斗(3)推至下倉體(2)與上倉體(6)之間的位置并固定，打開氣缸(26)將下倉體(2)內的活動倉(25)、料斗(3)和上倉體(6)壓緊；

S3：供熱風裝置(1)的提供熱空氣并進入料斗(3)內，將料斗(3)中物料吹起，物料在料斗(3)和上倉體(6)之間的垂直空間與熱空氣充分接觸而被加熱，進行交聯反應；

S4：料斗(3)內的溫度達到反應所需的溫度后，反應倉內的尾氣經出風管(7)流和排風管(9)，從塔體(19)底部進入，同時堿液經加液管從塔體(19)上部流下，尾氣與堿液逆流接觸，將尾氣中的二氧化硫、三氧化硫、胺類氣體及有害氣體被充分吸收，被處理后干凈的尾氣從尾氣管(20)排空。

S5：反應完畢后，給料斗(3)內的物料降溫，之后關閉尾氣處理裝置，開啟脈沖裝置3-5min，使上倉體(6)內的物料全部返回值料斗(3)內；

S6：打開氣缸(26)，氣缸(26)向下伸縮，使料斗(3)與上倉體(6)和下倉體(2)分開，并將料斗(3)推至空曠的地方出料。