[發(fā)明專(zhuān)利]一種帶有磁性的塑料顆粒制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810851094.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109181344A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 靳南南 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 界首市成龍塑業(yè)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08L101/00 | 分類(lèi)號(hào): | C08L101/00;C08L71/02;C08L33/26;C08L3/06;C08L1/02;C08K13/02;C08K3/16;C08K3/36;C08K3/26 |
| 代理公司: | 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142 | 代理人: | 徐俊杰 |
| 地址: | 236500 安徽省阜陽(yáng)市*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢舊塑料 磁性材料 塑料顆粒 反應(yīng)釜 吸附 增磁 制備 雙螺桿擠出機(jī) 塑料粉碎機(jī) 塑料造粒機(jī) 重質(zhì)碳酸鈣 保溫?cái)嚢?/a> 擠出造粒 金屬顆粒 熔融共混 有機(jī)溶劑 混合液 攪拌物 清水池 粘結(jié)型 磁鐵 輕便 放入 混入 銹跡 軟化 取出 塑料 | ||
1.一種帶有磁性的塑料顆粒制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
將廢舊塑料至于清水池內(nèi),倒入由陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺、氯化鈉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的鹽酸組成的混合液,混合液與水的比例為100:2-3;
取出,然后干燥,控制物料的含水率為1%-4%;
投入塑料粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎;
將粉碎后的廢舊塑料和重質(zhì)碳酸鈣、有機(jī)溶劑放入塑料造粒機(jī)內(nèi),所述有機(jī)溶劑和廢舊塑料進(jìn)行催化反應(yīng),緩慢軟化回收廢舊塑料;
將軟化的廢舊塑料輸入到螺桿式電熱熔化機(jī)進(jìn)行加溫,加快廢舊塑料的軟化速度;
將軟化后的廢舊塑料,加入反應(yīng)釜,再加入增磁輔料,增磁輔料與廢舊塑料比例為1:23,保溫?cái)嚢?-3h;
將短棉絨、大理石粉、磷酸酯淀粉~植物膠共聚膠黏劑、聚氧化乙烯、納米SiO 2膠粒、磷酸酯淀粉、活性劑、去離子水組成的增強(qiáng)輔料與反應(yīng)釜內(nèi)攪拌物混合,增強(qiáng)輔料與反應(yīng)釜內(nèi)攪拌物比例為1:5-7,用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混,擠出造粒,加工溫度為150-230℃,轉(zhuǎn)速為160-200轉(zhuǎn)/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種帶有磁性的塑料顆粒制備方法,其特征在于:所述的陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺、氯化鈉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的鹽酸質(zhì)量比為5-10:1-5:1-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種帶有磁性的塑料顆粒制備方法,其特征在于:所述的增磁輔料包括:聚氧化乙烯5.6%~13.4%;納米SiO 2膠粒2.5%~5.3%;磁性材料26.0%~32.5%;活性劑3.3%~4.2%;其余為去離子水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種帶有磁性的塑料顆粒制備方法,其特征在于:所述的短棉絨、大理石粉、磷酸酯淀粉~植物膠共聚膠黏劑、聚氧化乙烯、納米SiO 2膠粒、磷酸酯淀粉、活性劑和去離子水的重量比為1-2:15-18:3-4:3-4:2-3:1-3:15-20。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種帶有磁性的塑料顆粒制備方法,其特征在于:所述的增強(qiáng)輔料制備方法為:
向反應(yīng)釜中加入聚氧化乙烯、納米SiO 2膠粒、磷酸酯淀粉,加熱到50-80℃,恒溫,將活性劑和去離子水投入到反應(yīng)釜中;
開(kāi)啟攪拌并控制攪拌速率為500-600rpm,繼續(xù)攪拌1-2h,使上述原料全部混合;
將磷酸酯淀粉~植物膠共聚膠黏劑投入到反應(yīng)釜中,提高攪拌速率到800-1000rpm,加入短棉絨繼續(xù)攪拌3-5h;
期間將大理石粉加熱,200-220℃高溫加熱,加熱過(guò)程中不斷翻炒;
停止加熱,將大理石粉置于反應(yīng)釜內(nèi),攪拌均勻,冷卻,使反應(yīng)釜內(nèi)物料自然冷卻到35-40℃得到輔料。
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