[發明專利]一種由工業粉塵制備鑄造涂料用耐火骨料的方法

在審

• 申請號: 201810848526.3
• 申請日: 2018-07-28
• 公開（公告）號: CN109020565A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 陳學更;張宏凱;彭凡
• 申請（專利權）人: 寧夏共享化工有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種由工業粉塵制備鑄造涂料用耐火骨料的方法。步驟包括高溫焙燒、冷卻、酸洗、水洗、烘干、球磨以及篩分；具體步驟包括：將所述鑄造工業粉塵廢棄物放入高溫爐進行高溫焙燒處理；所述焙燒過的物料通過熱交換設備進行冷卻處理；將所述物料轉移至所述酸洗池進行酸洗；將所述物料轉移至所述水洗池進行水洗處理；將所述水洗干凈的物料送入烘干設備烘干；將所述烘干物料送入球磨機球磨；將所述球磨后的物料輸送給超聲波振動篩進行篩分處理。本發明針對現階段國內鑄造工業粉塵廢棄物的排放及利用現狀，提出一種由鑄造工業粉塵制備鑄造涂料用耐火骨料的方法，從而解決鑄造工業粉塵的排放問題，以實現廢棄粉塵在鑄造涂料中的再循環利用。

技術領域

本發明涉及工業廢棄粉塵處理領域，具體涉及一種由工業粉塵制備鑄造涂料用耐火骨料的處理方法。

背景技術

耐火材料屬于一種不可再生資源。傳統耐火材料生產廠家通過開采自然礦山資源、破碎、除雜、煅燒、再破碎、篩分等一系列工序來進行生產，浪費極大，而且對生態環境造成相當程度的影響。與此同時，我國有相當多的耐火材料使用企業，所購買耐火材料經高溫條件下使用后，在材料再生的過程中，產生了非?？捎^的工業粉塵廢棄物，這些廢棄物并未加以循環回收利用，不但造成企業生產成本無形中增加，同時工業廢棄物的隨意排放，對環境造成不小的污染。

現階段，國家環保政策的日趨嚴格，對企業的環境、資源循環利用度提出了越來越高的要求，而現階段并沒有一套鑄造工業粉塵廢棄物再利用的成熟方案。因而非常有必要就工業粉塵的再循環利用進行深入挖掘，以促進行業的轉型和可持續發展。

發明內容

本發明的目的是針對現階段國內鑄造工業粉塵廢棄物的排放及利用現狀，提出一種由鑄造工業粉塵制備鑄造涂料用耐火骨料的方法，從而解決鑄造工業粉塵的排放問題，以實現廢棄粉塵在鑄造涂料中的再循環利用。

本發明的技術方案是：

一種由工業粉塵制備鑄造涂料用耐火骨料的方法，步驟包括高溫焙燒、冷卻、酸洗、水洗、烘干、球磨以及篩分；具體步驟包括：

將所述鑄造工業粉塵廢棄物放入高溫爐進行高溫焙燒處理；

所述焙燒過的物料通過熱交換設備進行冷卻處理；

將所述物料轉移至所述酸洗池進行酸洗；

將所述物料轉移至所述水洗池進行水洗處理；

將所述水洗干凈的物料送入烘干設備烘干；

將所述烘干物料送入球磨機球磨；

將所述球磨后的物料輸送給超聲波振動篩進行篩分處理。

進一步的，所需設備包括工業焙燒爐、熱交換設備、酸洗池、水洗池、烘干設備、球磨機、螺旋上料機以及超聲波振動篩。

進一步的，所述“將所述鑄造工業粉塵廢棄物放入高溫爐進行高溫焙燒處理” 的過程中：焙燒溫度800-850℃，焙燒時間10-30min。

進一步的，所述“所述焙燒過的物料通過熱交換設備進行冷卻處理”的過程中：焙燒后物料冷卻溫度控制在50℃以下。

進一步的，所述“將所述物料轉移至所述酸洗池進行酸洗”的具體步驟包括：

將所述物料轉移至1號酸洗池，所述酸洗池酸洗介質為稀硫酸，所述稀硫酸濃度為2%-5%；

將所述物料轉移至2號酸洗池，所述酸洗池酸洗介質為稀硫酸，所述稀硫酸濃度為0.1%-0.5%。

進一步的，所述“將所述物料轉移至所述水洗池進行水洗處理”的具體步驟包括：

將所述物料轉移至所述水洗池，加自來水進行水洗處理，多次重復，直至所述硫酸根離子質量分數低于0.2%。