[發明專利]一種電腦主機上蓋的生產方法在審
| 申請號: | 201810848228.4 | 申請日: | 2018-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN108858968A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 汪風清 | 申請(專利權)人: | 昆山科佳電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/14 | 分類號: | B29C45/14;C08L55/02;C08K3/08;C08K7/14 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電腦主機 上蓋 固定釘 生產 電磁屏蔽材料 電磁屏蔽效果 原料注入模具 閉合模具 玻璃纖維 蓋體表面 加熱熔融 冷卻成型 力學性能 模具型腔 原料加熱 噴涂 包覆 烘料 熔融 錫粉 成型 裝入 | ||
1.一種電腦主機上蓋的生產方法,其特征在于,所述生產方法包括如下步驟:
1)將原料進行烘料處理,所述原料由ABS工程塑料、錫粉和玻璃纖維組成;
2)將步驟1)處理后的原料加熱熔融;
3)將固定釘裝入電腦主機上蓋的模具型腔,再將步驟2)加熱熔融后的原料注入模具型腔,與固定釘結合包覆,閉合模具型腔;
4)冷卻成型,在成型后的蓋體表面噴涂一層高分子電磁屏蔽材料,得到所述電腦主機上蓋。
2.根據權利要求1所述的生產方法,其特征在于,步驟1)中,所述錫粉占所述ABS工程塑料的質量百分比為1~5%。
3.根據權利要求1或2所述的生產方法,其特征在于,步驟1)中,所述玻璃纖維占所述ABS工程塑料的質量百分比為10~20%。
4.根據權利要求1-3之一所述的生產方法,其特征在于,步驟1)中,所述烘料處理的溫度為150~200℃,所述烘料處理的時間為1~2h。
5.根據權利要求1-4之一所述的生產方法,其特征在于,步驟2)中,所述加熱的溫度為220~260℃。
6.根據權利要求1-5之一所述的生產方法,其特征在于,步驟3)中,先將固定釘吸至機臺再將固定釘裝入電腦主機上蓋的模具型腔,將固定釘吸至機臺的具體過程為:自動吸料裝置將固定釘吸至成型機機臺的震動盤上進行自動定向震動排列,并將固定釘送入機臺的環形軌道備用。
7.根據權利要求1-6之一所述的生產方法,其特征在于,所述成型機包括臥式成型機。
8.根據權利要求1-7之一所述的生產方法,其特征在于,步驟4)中,所述冷卻的時間為15~20s,所述冷卻后的溫度為50~60℃。
9.根據權利要求1-8之一所述的生產方法,其特征在于,步驟4)中,所述高分子電磁屏蔽材料為銅納米線雜化的聚酰亞胺泡沫材料;
優選地,所述銅納米線與所述聚酰亞胺泡沫材料的質量比為(1~2):100;
優選地,所述高分子電磁屏蔽材料的厚度為1~5μm。
10.根據權利要求1-9之一所述的生產方法,其特征在于,所述生產方法包括如下步驟:
1)將原料進行150~200℃烘料處理1~2h,所述原料由ABS工程塑料、錫粉和玻璃纖維組成,所述錫粉占所述ABS工程塑料的質量百分比為1~5%,所述玻璃纖維占所述ABS工程塑料的質量百分比為10~20%;
2)將步驟1)處理后的原料220~260℃加熱熔融;
3)自動吸料裝置將固定釘吸至成型機機臺的震動盤上進行自動定向震動排列,并將固定釘送入機臺的環形軌道備用,將固定釘裝入電腦主機上蓋的模具型腔,再將步驟2)加熱熔融后的原料注入模具型腔,與固定釘結合包覆,閉合模具型腔;
4)冷卻成型,在成型后的蓋體表面噴涂一層1~5μm厚的銅納米線雜化的聚酰亞胺泡沫材料,得到所述電腦主機上蓋。
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