[發(fā)明專利]一種中粒度陶瓷拋光渣陶粒的制備方法、制備的陶瓷拋光渣陶粒及其應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810847446.6
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108863428B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甘偉;甘立
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州大學(xué)
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B33/132;C04B18/02
• 代理公司: 北京市盈科律師事務(wù)所 11344
• 代理人: 江錦利

1.一種中粒度陶瓷拋光渣陶粒的制備方法，其特征在于，按照以下步驟制備：

調(diào)漿：取陶瓷拋光渣與水按重量比為1:0.4～0.8混合均勻，調(diào)制成陶瓷拋光渣漿；

干燥：將陶瓷拋光渣漿粘附于回轉(zhuǎn)窯的干燥裝置上，在350～450℃溫度下干燥3～10min獲得陶瓷拋光渣塊，陶瓷拋光渣塊經(jīng)破碎處理，制得粒度為1～10mm的陶瓷拋光渣粒；

焙燒：干燥步驟中制得的陶瓷拋光渣粒不經(jīng)冷卻立即借助于回轉(zhuǎn)窯的傾斜坡面滑落至窯體燒結(jié)室中，500～800℃條件下粘連燒結(jié)20～30min，再轉(zhuǎn)移至800～1000℃條件下半熔融燒結(jié)10～15min，最后轉(zhuǎn)移至1000～1150℃條件下發(fā)泡膨脹3～8min，制得發(fā)泡陶粒；

出料：發(fā)泡陶粒從回轉(zhuǎn)窯的陶粒出口出料并自然冷卻，制得粒徑為5～15mm的中粒度陶瓷拋光渣陶粒；

其中，所述陶瓷拋光渣的粒徑為0.4～50μm，所述干燥裝置設(shè)置于燒結(jié)室尾部。

2.如權(quán)利要求1所述的中粒度陶瓷拋光渣陶粒的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述陶瓷拋光渣主要包括：16～18%的Al₂O₃、60～70%的SiO₂、0.4～0.7%的Fe₂O₃、0.7～4.0%的CaO、3.0～5.0%的MgO、1.0～2.1%的K₂O、2.5～4.0%的Na₂O、0.23～0.32%的TiO₂以及3.4～4.5%的SiC，燒失量為3.1～4.8%。

3.如權(quán)利要求2所述的中粒度陶瓷拋光渣陶粒的制備方法，其特征在于，所述Al₂O₃為16.5～17.5%、SiO₂為62.5～65.8%、Fe₂O₃為0.5～0.6%、CaO為1.5～2.5%、MgO為4.0～5.0%、K₂O為1.0～2.1%、Na₂O為2.5～4.0%、TiO₂為0.25～0.3%以及SiC為3.7～4.2 %，燒失量為3.8～4.2%。

4.如權(quán)利要求1所述的中粒度陶瓷拋光渣陶粒的制備方法，其特征在于，在調(diào)漿步驟中，陶瓷拋光渣與水的重量之比為1:0.5～0.7。

5.如權(quán)利要求4所述的中粒度陶瓷拋光渣陶粒的制備方法，其特征在于，在干燥步驟中，400℃干燥5～8min，得到陶瓷拋光渣塊。

6.如權(quán)利要求1所述的中粒度陶瓷拋光渣陶粒的制備方法，其特征在于，在干燥步驟中，所述干燥裝置為設(shè)置于燒結(jié)室尾部的鏈條；

所述燒結(jié)室尾部的溫度為350～450℃，所述鏈條由若干鏈環(huán)組成，且鏈環(huán)之間設(shè)置有孔徑為50～80mm的鏈環(huán)孔，所述陶瓷拋光渣漿粘附于鏈環(huán)表面。

7.如權(quán)利要求6所述的中粒度陶瓷拋光渣陶粒的制備方法，其特征在于，在干燥步驟中，陶瓷拋光渣漿粘附于鏈環(huán)表面且干燥成陶瓷拋光渣塊；

燒結(jié)室轉(zhuǎn)動過程中，陶瓷拋光渣塊破碎成陶瓷拋光渣粒并從鏈條上脫落下來，脫落的陶瓷拋光渣粒運輸至燒結(jié)室。

8.一種中粒度陶瓷拋光渣陶粒，其特征在于，所述中粒度陶瓷拋光渣陶粒采用權(quán)利要求1-7任一項所述的中粒度陶瓷拋光渣陶粒的制備方法制備得到。

9.如權(quán)利要求8所述的中粒度陶瓷拋光渣陶粒，其特征在于，所述中粒度陶瓷拋光渣陶粒的粒徑為5～15mm，密度為400～600kg/m³，筒壓強(qiáng)度為3～6MPa，吸水率3～6%。

10.一種中粒度陶瓷拋光渣陶粒在建筑材料上的應(yīng)用。