[發(fā)明專利]一種場館用塑料座椅的制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810846554.1
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN109093981A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余貴全
• 申請（專利權(quán)）人: 成都億洲塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C49/06
• 分類號: B29C49/06;B29K23/00;B29L31/44
• 代理公司: 成都樂易聯(lián)創(chuàng)專利代理有限公司 51269
• 代理人: 高煒麗

本發(fā)明公開了一種場館用塑料座椅的制作工藝，包括以下步驟：(1)選取按質(zhì)量比計的以下原料：色粉2％?5％、抗氧劑0.5％?1％、紫外線吸收劑0.5％?1％、阻燃劑8％?12％、納米纖維3％?5％、抗靜電劑1％?3％，其余余量為PP；(2)選取上述原料進行高速混料；(3)將混合料通過擠出機加溫185?195℃融熔共混擠出形成改性PP型胚；(4)先在模具中安裝嵌件，再將改性PP型胚注入模具中，然后在型胚末端機械封口后進行合模吹塑成型。本發(fā)明采用PP作為生產(chǎn)原料，并對其進行改性，相較于傳統(tǒng)PE作為原料生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，并具有良好的耐候性和耐化學性，同時提高了制得塑料座椅的阻燃性和抗老化性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料座椅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種場館用塑料座椅的制作工藝。

背景技術(shù)

目前塑料座椅大多用于體育場館內(nèi)的看臺，室外體育場的看臺常年經(jīng)日光照射，雨淋和霜凍，長時間使用后容易在受到?jīng)_擊后發(fā)生龜裂，另外在長時間使用后容易在日照下褪色，嚴重影響后期的繼續(xù)使用。另外目前體育場館內(nèi)的塑料座椅的阻燃性較低，在發(fā)生火災時火勢極易蔓延，造成不可估量的后果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種場館用塑料座椅的制作工藝，它具有良好的耐候性和耐化學性，同時還具有較高的阻燃性。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種場館用塑料座椅的制作工藝，包括以下步驟：

(1)原料配比，選取包括按質(zhì)量比計的以下原料：色粉2％-5％、抗氧劑0.5％-1％、紫外線吸收劑0.5％-1％、阻燃劑8％-12％、納米纖維3％-5％、抗靜電劑1％-3％，其余余量為PP；

(2)原料混合，按比例選取上述原料進行高速混料；

(3)擠塑制取型胚，通過擠出機將混合料加溫185-195℃融熔共混擠出形成改性PP型胚；

(4)吹塑成型，先在模具中安裝嵌件，然后將制得的改性PP型胚注入模具中，然后在型胚末端機械封口后進行合模吹塑成型。

作為優(yōu)選，所述塑料座椅選取按質(zhì)量比計的色粉3％、抗氧劑0.5％、紫外線吸收劑0.5％、阻燃劑8％、納米纖維5％、抗靜電劑3％和PP80％。

作為優(yōu)選，步驟(4)中合模壓力控制在800bar、頂針進退壓力控制在180bar、抽芯進退壓力控制在100bar、吹塑壓力控制在500bar、開模壓力控制在500bar。

作為優(yōu)選，步驟(4)中型胚射出延時1s、型胚射出注入模具時間為99s、單次吹塑時間85s、包封計時5s。

本發(fā)明采用PP作為生產(chǎn)原料，并對其進行改性，相較于傳統(tǒng)PE作為原料生產(chǎn)，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本，并具有良好的耐候性和耐化學性，同時提高了制得塑料座椅的阻燃性和抗老化性。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例

本實施例提供的場館用塑料座椅的制作工藝，包括以下步驟：

(1)原料配比，選取按質(zhì)量比計的瑞士汽巴CROMDPHTAL型號的色粉3％、瑞士汽巴UvasorbHA88FD的抗氧劑0.5％、瑞士汽巴IrganoxB900的紫外線吸收劑0.5％、美國大湖化學工業(yè)公司DE-83R的阻燃劑8％、四川高分子材料公司NM-01yz的納米纖維5％、英國禾大ATMER129或ATMER163的抗靜電劑3％和燕山石化的PP80％；

(2)原料混合，將步驟(1)中選取的原料倒入高速混料機中進行高速混料，取得混合料備用；

(3)擠塑制取型胚，將制得的混合料加入擠出機中，在擠出機中混合料加溫至185-195℃融熔共混的狀態(tài)下擠出形成改性PP型胚；