[發明專利]一種高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法

在審

• 申請號: 201810845911.2
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108950222A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 謝容生;田林;劉維維;任帥鵬;謝菱芳
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B30/04;C22B25/06
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 張玉;謝喬良

1.一種高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法，其特征在于包括以下步驟：

1）超聲預處理：在密閉的條件下，對高砷錫煙塵進行超聲處理，借助超聲波的機械效應和空化作用對煙塵中的團聚體及顆粒進行破碎和分散；

2）微粉分級：將高砷錫煙塵繼續進行微粉分級處理，按粒徑分布將高砷錫煙塵分為超細煙塵、綜合煙塵和粗煙塵，超細煙塵進行砷浸出，粗煙塵進行回收有價金屬錫，綜合煙塵返回至超聲預處理；

3）砷的選擇性浸出：在0.2～0.5MPa氧壓條件下對分離所得的超細煙塵進行氧壓浸出，浸出后進行固液分離得含砷浸出液和浸出渣；

4）浸出液催化氧化：在浸出液中添加鐵組分，利用浸出液中金屬離子和外加鐵組分的催化作用，將浸出液中As³⁺催化氧化為As⁵⁺；

5）礦物化固砷：將催化氧化后的浸出液在加壓的情況下，加入固砷劑，通入氧氣，并同時置于超聲場內，在超聲/加壓耦合作用下進行礦物化固砷反應，得到固砷礦物，用于直接堆存或填埋；

6）回收有價金屬錫：將分級所得粗煙塵和洗滌后的浸出渣送返常規錫冶煉生產流程進行金屬錫回收。

2.根據權利要求1所述的高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法，其特征在于所述的高砷錫煙塵為錫冶煉回轉窯含砷煙塵，砷含量25%～60%、錫含量4%～15%。

3.根據權利要求1所述的高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法，其特征在于步驟（1）所述超聲預處理的超聲波功率為2000W，預處理時間為30-45min。

4.根據權利要求1所述的高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法，其特征在于步驟（2）所述的微粉分級處理是將煙塵在脈沖式旋流渦旋力的作用下，按照粒徑分布標準，分別進入粉末捕集系統，實現煙塵的分離。

5.根據權利要求1所述的高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法，其特征在于步驟（2）中所述的高砷錫煙塵的粒徑分布標準為：＞10 μm為粗煙塵，≤6.5 μm為超細煙塵，介于6.5～10μm的為綜合煙塵。

6.根據權利要求1所述的高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法，其特征在于步驟（2）中所述的高砷錫煙塵的粒徑分布標準為：＞15 μm為粗煙塵，≤5μm為超細煙塵，介于5～15μm的為綜合煙塵。

7.根據權利要求1所述的高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法，其特征在于步驟（3）中所述的浸出的條件為pH 1.5～3.0，液固體積質量比為4:1～10:1，浸出溫度為室溫～100℃，攪拌速率為100～500 r/min，浸出時間為30min～120min；所述的氧化介質為氧氣，流量為2～10 L/min。

8.根據權利要求1所述的高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法，其特征在于步驟（4）中所述的鐵組分為納米零價鐵，添加量為0.1 wt%。

9.根據權利要求1所述的高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法，其特征在于步驟（5）中所述的固砷劑為亞鐵鹽；所述的亞鐵鹽為硫酸亞鐵或氯化亞鐵；所述的亞鐵鹽的加入量為使得反應體系Fe與As的摩爾比為3～5:1。

10.根據權利要求1所述的高砷錫煙塵礦物化固砷協同回收錫的方法，其特征在于步驟（5）中所述的超聲場的功率為2000 W，加壓的壓力為0.2～0.5 Mpa；所述的礦物化固砷反應的條件為：反應溫度120～150℃、攪拌速度100～300r/min、反應時間為5～15h，氧氣流量為1.0～1.5 L/min。