[發明專利]一種金屬帶鋸背材用鋼帶及其制備方法在審
| 申請號: | 201810845340.2 | 申請日: | 2018-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN108977730A | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發明(設計)人: | 黃愛軍;金亞軍;潘小成;阮加才 | 申請(專利權)人: | 浙江龍盛薄板有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/42;C21D8/02 |
| 代理公司: | 杭州天正專利事務所有限公司 33201 | 代理人: | 王兵 |
| 地址: | 312369 浙江省紹興*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬帶 鋼帶 鋸背 檢測結果 客戶需求 制備 客戶 | ||
1.一種金屬帶鋸背材用鋼帶,其化學成分質量含量如下:
0.44%≤C≤0.50%;0.15%≤Si≤0.30%;0.60%≤Mn≤0.80%;
0.86%≤Cr≤1.06%;0.43%≤Ni≤0.63%;0.83%≤Mo≤1.03%;
0.05%≤V≤0.18%;0%<Cu≤0.20%;0%<P≤0.02%;
0%<S≤0.025%;余量為Fe;
所述金屬帶鋸背材用鋼帶的厚度為0.60~1.60mm,寬度為327~410mm。
2.如權利要求1所述的金屬帶鋸背材用鋼帶,其特征在于:所述金屬帶鋸背材用鋼帶的化學成分質量含量如下:
0.44%≤C≤0.48%;0.15%≤Si≤0.25%;0.60%≤Mn≤0.80%;
0.90%≤Cr≤1.20%;0.40%≤Ni≤0.60%;0.90%≤Mo≤1.10%;
0.08%≤V≤0.15%;0%<Cu≤0.20%;0%<P≤0.015%;
0%<S≤0.005%;余量為Fe。
3.如權利要求所述的金屬帶鋸背材用鋼帶的制備方法,其特征在于:所述的制備方法按照如下步驟進行:
(1)熱軋:
熱軋原料化學成分質量含量如下:
0.44%≤C≤0.50%;0.15%≤Si≤0.30%;0.60%≤Mn≤0.80%;
0.86%≤Cr≤1.06%;0.43%≤Ni≤0.63%;0.83%≤Mo≤1.03%;
0.05%≤V≤0.18%;0%<Cu≤0.20%;0%<P≤0.02%;
0%<S≤0.025%;余量為Fe;其中還可能含有微量的不可避免的雜質;
熱軋加熱溫度1200~1250℃,粗軋溫度1000~1200℃,精軋溫度900~1000℃,終軋卷取溫度為600~650℃;所述的熱軋產物用7%~17%鹽酸水溶液酸洗除去表面的氧化鐵皮后進行下一步冷軋操作;
(2)冷軋:
采用退火、軋制、再退火,再軋制的冷軋規程操作,利用單機架可逆冷軋機進行軋制得到鋼帶;
所述的兩次退火工藝相同,所述的退火工藝為:將冷軋得到的鋼帶升溫至680℃保溫4h,到750℃后保溫13h,然后降溫到680℃保溫6小時,帶罩冷卻到600℃換冷卻罩,300℃開始水冷,80℃出爐;所述的退火過程采用全氫罩式爐進行;
所述的軋制過程中,一軋壓下率控制在40~50%,二軋壓下率控制在25~30%;
再將所述的一次軋制的鋼帶退替代所述熱軋得到的鋼帶再進行一次退火,再軋制得到二次軋制的鋼帶;
(3)縱剪
將所述二次軋制的鋼帶經縱剪機組分條成目標寬度的金屬帶鋸背材用鋼帶。
4.如權利要求3所述的方法,其特征在于:所述熱軋原料的化學成分質量含量如下:
0.44%≤C≤0.48%;0.15%≤Si≤0.25%;0.60%≤Mn≤0.80%;
0.90%≤Cr≤1.20%;0.40%≤Ni≤0.60%;0.90%≤Mo≤1.10%;
0.08%≤V≤0.15%;0%<Cu≤0.20%;0%<P≤0.015%;
0%<S≤0.005%;余量為Fe。
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