[發(fā)明專利]一種儲液器加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810843957.0
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108856434B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賴如福;李良有;李良宏;趙俊強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江長興和良智能裝備有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 杭州天勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 何彬

1.一種儲液器加工方法，依序包括首端旋壓步驟與尾端旋壓步驟；在兩次旋壓步驟中，分別利用旋壓機(jī)的夾料機(jī)頭驅(qū)使筒體繞旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動的同時，驅(qū)使旋壓機(jī)頭上的旋壓輪沿擠壓方向進(jìn)給，及驅(qū)使所述夾料機(jī)頭與所述旋壓機(jī)頭相對沿筒體軸向進(jìn)給，以在對應(yīng)端部上旋出端部縮口結(jié)構(gòu)；

其特征在于，在兩次旋壓步驟中：

兩個所述旋壓輪各位于筒體的一側(cè)，且關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸線對稱布置；

所述擠壓方向沿所述筒體的徑向布置；

驅(qū)使兩個所述旋壓輪沿所述擠壓方向同步、等速地進(jìn)給，且徑向單邊單次旋壓進(jìn)給量為2毫米至4毫米；

在所述驅(qū)使兩個所述旋壓輪沿所述擠壓方向同步、等速地進(jìn)給的步驟中：利用雙頭反向絲桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)使兩個旋壓輪的輪座沿所述擠壓方向等速且同步地相向移動；所述雙頭反向絲桿螺母機(jī)構(gòu)包括第一絲桿，旋向與所述第一絲桿相反的第二絲桿，可拆卸地固定連接所述第一絲桿與所述第二絲桿的端部的聯(lián)軸器，與所述第一絲桿旋合且與一個旋壓輪的輪座固定連接的第一絲桿螺母，及與所述第二絲桿旋合且與另一旋壓輪的輪座固定連接的第二絲桿螺母。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器加工方法，其特征在于：

所述徑向單邊單次旋壓進(jìn)給量為大于3毫米，且小于等于4毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器加工方法，其特征在于，在完成每次旋壓步驟之后，順序進(jìn)行倒外角步驟與切斷步驟：

在筒體徑向上，驅(qū)使兩個所述旋壓輪朝外移動至避讓倒外角過程與切斷過程的位置；

利用所述夾料機(jī)頭帶動已旋壓筒體轉(zhuǎn)動的同時，驅(qū)使設(shè)于所述旋壓輪側(cè)旁的切斷刀片沿橫向進(jìn)給，及以筒體的另一端面為基準(zhǔn)，依照儲液器的設(shè)計長度，利用軸向伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述切斷刀片在筒體軸向上的位置，以使所述切斷刀片相對所述端部縮口結(jié)構(gòu)的移動軌跡為順序地沿相鄰接的外倒角輪廓線與平整端面輪廓線移動，而對所述端部縮口結(jié)構(gòu)進(jìn)行倒外角處理與切余料平整處理；所述軸向伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述夾料機(jī)頭與所述旋壓機(jī)頭在筒體軸向上的相對位移；

所述驅(qū)使設(shè)于所述旋壓輪側(cè)旁的切斷刀片沿橫向進(jìn)給的步驟，包括先驅(qū)使所述切斷刀片相對旋壓輪的輪座朝靠近所述端部縮口結(jié)構(gòu)的方向移動預(yù)定距離，再利用橫向伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述切斷刀片在切斷過程中的橫向進(jìn)給；所述橫向伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)使所述輪座相對所述旋壓機(jī)頭的基座沿所述擠壓方向移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲液器加工方法，其特征在于，在所述切斷步驟之后，順序進(jìn)行倒內(nèi)角步驟與車內(nèi)孔步驟：

在筒體徑向上，驅(qū)使所述切斷刀片朝外移動至避讓倒內(nèi)角過程與車內(nèi)孔過程的位置；

利用所述夾料機(jī)頭帶動所述已旋壓筒體轉(zhuǎn)動的同時，以所述端部縮口結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔設(shè)計尺寸為依據(jù)及以所述旋轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，驅(qū)使設(shè)于所述旋壓輪后方側(cè)旁的車內(nèi)孔刀片沿橫向進(jìn)給，及以筒體的另一端面為基準(zhǔn)，依照所述端部縮口結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸，利用所述軸向伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述車內(nèi)孔刀片在筒體軸向上的位置，以使所述車內(nèi)孔刀片相對所述端部縮口結(jié)構(gòu)的移動軌跡為順序地沿相鄰接的內(nèi)倒角輪廓線與內(nèi)孔輪廓線移動，而對所述端部縮口結(jié)構(gòu)進(jìn)行倒內(nèi)角處理及車內(nèi)孔處理；

所述驅(qū)使設(shè)于所述旋壓輪后方側(cè)旁的車內(nèi)孔刀片沿橫向進(jìn)給的步驟，包括先驅(qū)使所述車內(nèi)孔刀片相對旋壓輪的輪座朝靠近所述端部縮口結(jié)構(gòu)的方向移動預(yù)定距離，再利用所述橫向伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述車內(nèi)孔刀片在車內(nèi)孔過程中的橫向進(jìn)給。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項權(quán)利要求所述的儲液器加工方法，其特征在于，所述驅(qū)使所述夾料機(jī)頭與所述旋壓機(jī)頭相對沿筒體軸向進(jìn)給的步驟包括：

保持所述夾料機(jī)頭相對所述旋壓機(jī)的機(jī)架靜止的同時，利用軸向伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述旋壓機(jī)頭相對所述機(jī)架沿筒體軸向移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項權(quán)利要求所述的儲液器加工方法，其特征在于，在所述首端旋壓步驟與所述尾端旋壓步驟之間，進(jìn)行濾網(wǎng)組件安裝步驟：

利用裝網(wǎng)刻槽機(jī)，將濾網(wǎng)組件從筒體的未旋壓端口裝入其內(nèi)腔內(nèi)，再在所述筒體的未旋壓筒部上進(jìn)行刻槽處理，以在所述未旋壓筒部的內(nèi)筒面上成形出兩個分別卡持在所述濾網(wǎng)組件的一個端面上的環(huán)形凸棱，而對所述濾網(wǎng)組件在筒體內(nèi)的位置進(jìn)行固定。