[發明專利]一種噴吹水煤漿的轉爐煤氣回收方法

在審

• 申請號: 201810843449.2
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108913840A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 周建安;丁斌;王寶;陶迅;宋偉明;張翔
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C21C5/38
• 分類號: C21C5/38
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

本發明公開了一種噴吹水煤漿的轉爐煤氣回收方法，包含如下步驟：在轉爐煤氣回收時，水煤漿輸送泵輸送的水煤漿經霧化后噴到汽化冷卻煙道內。其中水煤漿的噴吹量按0.001～0.008kg/m³(轉爐煤氣)；水煤漿粒度在200～300目；所述霧化后的水煤漿是通過噴槍噴嘴霧化的。噴槍設置在轉爐的汽化冷卻煙道上，或設置在氣化冷卻煙道與轉爐爐口之間。每個轉爐的汽化冷卻煙道上，或轉爐爐口與氣化冷卻煙道之間設置至少一個噴槍。本發明的方法實用性強，安全可靠，控制穩定，使回收轉爐煤氣的產量和質量有了明顯提高，噸鋼煤氣回收量增加10～17％，單位發熱值提高15～20％，氧含量降低35～75％，市場前景廣闊。

技術領域

本發明屬于轉爐煤氣處理方法，特別涉及一種通過噴吹水煤漿高效清潔、安全的回收轉爐煤氣的方法。

背景技術

轉爐煤氣回收是將轉爐冶煉中產生的爐氣凈化處理后回收利用，是一項節能降耗的環保技術，也是轉爐向負能耗發展的主要途徑。強收轉爐煤氣意義重大，轉爐煤氣中含有較高的CO，其熱值最高可達7538KJ/m³，是高爐煤氣的一倍，是很好的工業燃料。在轉爐煉鋼吹煉期間，轉爐生產一噸鋼水通常產生＞70m³的轉爐煤氣，氧氣頂吹轉爐的煤氣主要成分一般為(體積分數)：CO為40～60％，H₂<2％，CO₂為15～25％，O₂為0.4～0.8％，N₂為25～35％。轉爐煤氣回收，大大減少了廢氣排放，使得鋼鐵企業中較為嚴重的大氣污染得到有效地控制，有效地保護周圍區域環境。

水煤漿是由大約65％的煤、34％的水和1％的添加劑通過物理加工得到的一種低污染、高效率、可管道輸送的代油煤基流體燃料。水煤漿是一種深度潔凈煤技術，環保達標；屬于非易燃流體，安全性高；燃盡率高，節省燃料；灰分及含硫量低，燃燒時火焰中心溫度較低，燃燒效率高，煙塵、SO₂及NO_X排放量都低于燃油和燃煤，顯示出了巨大的環保節能優勢。

轉爐煤氣回收流程是：轉爐(爐內反應)生產爐氣→煙罩收集→煙道輸送→文氏管等凈化→風機→煤氣分析系統→三閥控制→氣柜或煙囪。當轉爐爐氣中O₂含量不高于2％，CO含量不低于30％(有的廠設置嚴于該要求)，就是”轉爐煤氣”，經煤氣分析系統在線監測確定后，由三閥控制輸送到氣柜儲存、利用，否則就通過煙囪放散。

目前轉爐煤氣回收有主要的幾個問題：目前煉鋼生產仍然不降罩煉鋼，致使回收的煤氣CO濃度不高，熱值不夠理想且大量的CO₂存在也影響了煤氣的單位發熱值的提高，污染了環境；煤氣回收利用系統的安全問題，這是煤氣回收利用的首要問題，其重點是機前防爆、機后防毒。

對轉爐煤氣回收主要有噸鋼回收量、煤氣熱值及煤氣含塵量等3個評價指標。煤氣的熱值是煤氣質量的一個最重要指標，也反映了煤氣回收水平。目前國內普遍采用OG濕法除塵回收系統和正在發展的LT干法除塵回收系統對轉爐煤氣進行回收，但無論采用哪種方法，煤氣出轉爐后，轉爐煤氣中的氧氣含量均不易控制且含有較高的CO₂。

發明內容

基于以上現有技術的不足，為更安全、高效的回收轉爐煤氣，本發明在轉爐煤氣回收時，通過向汽化冷卻煙道或轉爐與汽化冷卻煙道之間噴吹水煤漿，達到安全高效回收轉爐煤氣的目的。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種高效清潔、安全的轉爐煤氣回收方法，包含如下步驟：

在轉爐煤氣回收時，水煤漿輸送泵輸送的水煤漿經霧化后噴到汽化冷卻煙道內。

作為上述技術方案的優選，本發明提供的高效清潔、安全的轉爐煤氣回收方法進一步包括下列技術特征的部分或全部：

作為上述技術方案的改進，所述其中水煤漿的噴吹量按0.001～0.008kg/m³轉爐煤氣。