[發(fā)明專利]自動(dòng)化生產(chǎn)加工用軸承裝配裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810842905.1
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108890255A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳彥勛;葉永彪
• 申請（專利權(quán)）人: 麗水市智匯佳科技有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及軸承裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了自動(dòng)化生產(chǎn)加工用軸承裝配裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有加工倉，且支撐架的中部開設(shè)有方形槽，所述支撐架內(nèi)腔的底部固定安裝有雙軸電機(jī)，所述支撐架1內(nèi)腔的底端固定安裝有位于雙軸電機(jī)的兩側(cè)的安裝板，所述雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出軸分別與兩組安裝板活動(dòng)套裝，所述支撐架位于雙軸電機(jī)上方的內(nèi)壁上活動(dòng)套裝有驅(qū)動(dòng)軸。該自動(dòng)化生產(chǎn)加工用軸承裝配裝置，通過限位環(huán)和調(diào)節(jié)裝置的配合，可以根據(jù)不同尺寸的軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便利用弧形調(diào)節(jié)塊和環(huán)形載物塊對軸承的底部進(jìn)行支撐，保證軸承在受到從上至下的外力時(shí)不會(huì)下移，進(jìn)而保證軸承安裝質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸承裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)化生產(chǎn)加工用軸承裝配裝置。

背景技術(shù)

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承按照結(jié)構(gòu)分類大致分為滾動(dòng)軸承、帶座軸承和直線軸承三大類，而機(jī)械設(shè)備中大多用到的為滾動(dòng)軸承。

軸承的作用應(yīng)該是支撐，支撐其實(shí)質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優(yōu)自動(dòng)化選型有收錄。就是固定軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而控制其軸向和徑向的移動(dòng)，電機(jī)沒有軸承的話根本就不能工作。因?yàn)檩S可能向任何方向運(yùn)動(dòng)，而電機(jī)工作時(shí)要求軸只能作轉(zhuǎn)動(dòng)。

軸承與活動(dòng)軸的安裝有兩種方式，一種是熱套法，另一種是冷套法，熱套法就是利用熱脹冷縮的原理，先將軸承加熱，在套入活動(dòng)軸上，但效率不高，一般裝配人員會(huì)采用冷套法，即將軸承放置在軸套上，在將活動(dòng)軸與軸承的內(nèi)部對齊，利用木槌將活動(dòng)軸錘敲至軸承的內(nèi)部，現(xiàn)如今的軸承裝配往往采用人工裝配，裝配效率低，并且敲打的時(shí)候，用力不均勻會(huì)導(dǎo)致軸承與軸的平衡度下降，進(jìn)而影響活動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且敲打的方向不是垂直的，會(huì)導(dǎo)致軸承的內(nèi)部受到活動(dòng)軸的橫向擠壓力，進(jìn)而導(dǎo)致軸承的內(nèi)圈擴(kuò)大與活動(dòng)軸的貼合度下降，在敲打的過程中，軸承易松動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致軸承裝配的穩(wěn)定性下降，為此我們提出自動(dòng)化生產(chǎn)加工用軸承裝配裝置。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了自動(dòng)化生產(chǎn)加工用軸承裝配裝置，具備軸承裝配效率高，裝配過程的穩(wěn)定性較高，裝配過程軸承不易變形，進(jìn)而保證軸承內(nèi)圈與活動(dòng)軸的貼合度大大提高，使得活動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的徑向外力減小等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)軸承裝配過程中人工裝配效率低，質(zhì)量低，敲打的時(shí)候，用力不均勻會(huì)導(dǎo)致軸承與軸的平衡度下降，敲打的方向不是垂直的，會(huì)導(dǎo)致軸承的內(nèi)部受到活動(dòng)軸的橫向擠壓力，進(jìn)而導(dǎo)致軸承的內(nèi)圈擴(kuò)大與活動(dòng)軸的貼合度下降的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述軸承裝配效率高，裝配過程的穩(wěn)定性較高，裝配過程軸承不易變形，進(jìn)而保證軸承內(nèi)圈與活動(dòng)軸的貼合度大大提高，使得活動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的徑向外力減小的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：自動(dòng)化生產(chǎn)加工用軸承裝配裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有加工倉，且支撐架的中部開設(shè)有方形槽，所述支撐架內(nèi)腔的底部固定安裝有雙軸電機(jī)，所述支撐架1內(nèi)腔的底端固定安裝有位于雙軸電機(jī)的兩側(cè)的安裝板，所述雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出軸分別與兩組安裝板活動(dòng)套裝，所述支撐架位于雙軸電機(jī)上方的內(nèi)壁上活動(dòng)套裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端延伸至支撐架的外部并固定套裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的外沿與限位裝置的底部活動(dòng)連接，所述限位裝置的一側(cè)與支撐架一側(cè)的外壁固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸位于支撐架內(nèi)腔的一側(cè)固定套裝有線輪，且驅(qū)動(dòng)軸位于線輪的一側(cè)固定套裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與弧形齒輪相嚙合，所述弧形齒輪的底部與雙軸電機(jī)輸出軸上的傳動(dòng)輪的頂部固定連接，所述傳動(dòng)輪為兩組，且兩組傳動(dòng)輪等距分布在雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出軸上。