[發明專利]銅芯聚氯乙烯絕緣電纜的制造工藝

有效

• 申請號: 201810842826.0
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN109065262B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 張先渝
• 申請（專利權）人: 重慶永富電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14
• 代理公司: 50217 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 岳兵<國際申請>=<國際公布>=<進入國

1.銅芯聚氯乙烯絕緣電纜的制造工藝，需要使用一種銅芯聚氯乙烯絕緣電纜加工裝置，銅芯聚氯乙烯絕緣電纜加工裝置包括機架，其特征在于，機架上自左向右依次通過螺栓固定有放線輥、擠塑機構、冷卻機構和收線輥，擠塑機構包括螺桿擠塑機和輸線管，輸線管出線側側壁內開有進料口，進料口與輸線管的管孔連通，螺桿擠塑機左側連通有料斗，螺桿擠塑機的機頭與進料口連通，冷卻機構包括水箱和出水桶，水箱上焊接有流水槽，導線穿過流水槽，流水槽連通有進水槽，進水槽與水箱連通，出水桶的出口朝向流水槽，出水桶上安裝有第二冷卻器，水箱與出水桶之間連通有水泵，輸線管管孔內滑動連接有軸承，軸承上轉動連接有中空輸線軸，輸線管位于中空輸線軸上焊接有支撐塊，中空輸線軸穿過支撐塊且中空輸線軸與支撐塊間隙配合，支撐塊上開有輸料孔，導線穿過管孔和中空輸線軸，中空輸線軸上平鍵連接有第一負壓葉片，第一負壓葉片上開有刀刃，中空輸線軸連接有第三齒輪，第三齒輪嚙合有第四齒輪，第四齒輪同軸相連有圓柱凸輪，輸線管管壁內滑動連接有頂桿，頂桿伸入到管孔內且頂桿轉動連接在第三齒輪上，頂桿與輸線管管壁之間連接有彈簧，頂桿上焊接有抵桿，圓柱凸輪與抵桿相抵，輸線管上開有收集孔，輸線管外壁上安裝有收集箱，收集孔與收集箱連通，第四齒輪嚙合有第五齒輪，第五齒輪同軸相連有第二負壓葉片，第二負壓葉片轉動連接在收集箱內，收集箱上開有出氣過濾孔，輸線管外壁上通過螺栓固定有電機，第五齒輪由電機驅動；擠塑機構與冷卻機構之間還設有預冷卻機構，包括以下步驟：

A、單絲拉制：在室溫下，對銅棒材或者桿材進行拉制成銅絲；

B、單絲退火：對銅絲進行升溫至550-600℃，保溫1-1.5h，升溫速率為30-35℃/min；然后再對銅絲進行自然冷卻；

C、絞制：對銅絲采用多根單絲的絞合方式進行絞制，形成銅導線；

D、擠包：使用擠塑機向輸線管內擠入液態的聚氯乙烯，機頭的溫度為320-330℃，讓銅導線與液態的聚氯乙烯接觸，然后對帶有聚氯乙烯的銅導線進行預冷卻，預冷卻至150-180℃；

E、冷卻：對包覆有聚氯乙烯層的銅導線，進行進一步的冷卻，使得包覆有聚氯乙烯層的銅導線冷卻至32-34℃，得到電纜；

F、清理：電纜收納完畢后，旋轉并滑動開有刀刃的第一負壓葉片，使用第一負壓葉片對定型在輸線管管壁上的聚氯乙烯進行切割清理，將切割下來的碎屑排出到輸線管外。

2.根據權利要求1所述的銅芯聚氯乙烯絕緣電纜的制造工藝，其特征在于：所述步驟A中，需要使用拉絲機對銅棒材或者桿材進行拉制。

3.根據權利要求2所述的銅芯聚氯乙烯絕緣電纜的制造工藝，其特征在于：所述步驟B中，需要使用退火爐對銅絲進行退火，在退火爐外壁上安裝水冷卻器，使得退火爐以速率為20-30℃/min的速度降溫至室溫，銅絲隨爐降溫。

4.根據權利要求3所述的銅芯聚氯乙烯絕緣電纜的制造工藝，其特征在于：所述步驟D中對帶有聚氯乙烯的銅導線進行風冷式的預冷卻。

5.根據權利要求4所述的銅芯聚氯乙烯絕緣電纜的制造工藝，其特征在于：所述步驟E中冷卻介質的溫度為30-35℃。

6.根據權利要求5所述的銅芯聚氯乙烯絕緣電纜的制造工藝，其特征在于：所述步驟F中在輸線管連通上收集箱，收集箱內轉動連接有第二負壓葉片，轉動第一負壓葉片的同時也轉動第二負壓葉片。