[發明專利]鋁行業拋光清洗廢水回收復合肥方法與拋光線配置

有效

• 申請號: 201810842493.1
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN109161896B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 熊映明
• 申請（專利權）人: 佛山市三水雄鷹鋁表面技術創新中心有限公司
• 主分類號: C23F3/03
• 分類號: C23F3/03;C05F7/00;C01B25/37;C01B25/36
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 單蘊倩;資凱亮

本發明公開了鋁行業拋光清洗廢水回收復合肥的拋光線配置，其中，高壓霧化噴淋槽、第二不流動水洗槽和第一不流動水洗槽依次連通，高壓霧化噴淋槽、第二不流動水洗槽和第一不流動水洗槽用于截留來自拋光槽的拋光液；高壓霧化噴淋槽連接有用于存儲噴淋廢水的儲存罐，高壓霧化噴淋槽通過儲存罐與第二不流動水洗槽相連通；儲存罐與第二不流動水洗槽通過管道相連通，該管道上設置有二號泵。本發明還公開了一種采用鋁行業拋光清洗廢水回收復合肥的拋光線配置回收復合肥的方法。本發明的配制和方法能大幅降低處理含磷和氨氮廢水的環保成本，大幅減少含鎳固體危廢排放。采用高壓霧化噴淋槽，減少廢液回收量。

技術領域

本發明涉及鋁材加工技術領域，尤其涉及鋁行業拋光清洗廢水回收復合肥方法與拋光線配置。

背景技術

鋁合金具有加工性能優良、耐蝕性好、表面美觀、回收率高等優點，在建筑、交通運輸、機械、電力等行業獲得了廣泛應用。近年來，鋁代銅、鋁代木、鋁代鋼、擴大鋁應用范圍的趨勢更加明顯。鋁加工業既是傳統產業，更是充滿勃勃生機的朝陽產業。據統計，歐美發達國家人均年消費鋁合金32kg以上，而我國人均只有13kg左右，只是發達國家的三分之一左右，國內鋁合金消費還有巨大的增長空間。但是，在經濟新常態下，鋁加工行業能源消耗高、排污總量大、資源回收利用率低的共性問題，突顯為制約行業發展的瓶頸和障礙。

鋁行業生產包括電解、熔鑄、壓力加工、表面處理等工序，生產時各工序均會產生不同程度的廢氣、廢水、廢渣。電解及熔鑄時產生大量的鋁灰，擠壓工序產生煲模堿性廢液，表面處理過程產生各類含有酸、堿、處理藥劑及鉻、鎳重金屬離子等成分復雜的廢水廢渣。

采用“以廢治廢”的方式，煲模廢液、氧化線廢水、噴涂線廢水、拋光線廢水均排放至廢水中心進行中和，廢水中心收集的廢水，含有Al3+、Na+、NH4+、Ni2+、Sn2+、Cr6+等陽離子，SO42-、F-、NO3-、NO2-、S2-、Cl-、酒石酸根、葡萄糖酸根、醋酸根等陰離子，以及有機酚、表面活性劑和丙烯酸樹脂等有機物等。酸性廢水、堿性廢水通常是混合中和處理，而含鉻廢水、含鎳廢水必須單獨處理。近年來氧化電泳材比例下降，但大多數鋁材廠還是酸性廢水多于堿性廢水，酸堿水全部混在一起處理，廢水混合后呈酸性，需要投入大量的片堿、石灰及PAC、PAM，產生了大量廢渣。廢渣中的大量金屬鋁、酸、堿等有用資源沒有得到利用，造成巨大資源浪費。廢渣屬于危險廢物，含有氫氧化鋁、氟化物、硫化物、鎳鹽、苯酚、硝酸鹽、亞硝酸鹽等多種有毒有害物質，環境危害巨大，不可填埋，具有極大的環境危害性。廢水中心處理、固液分離后，中水含有鈉離子、銨離子、硫酸根、硝酸根、亞硝酸根、醋酸根、酒石酸根、硫代硫酸根、氯離子、硫離子、氟離子等，不可回用。當前的環保形勢，迫使企業要向節能減排及資源循環利用方向轉型發展，但缺乏成熟可靠的技術。實現中水全部回用、廢渣零產出、資源利用價值最大化，具有重大的環境效益、社會效益和經濟效益。

2016年8月1日起施行的最新版《國家危險廢物名錄》已將酸性及堿性廢水廢渣列入名錄管理，廢物類別分別是HW34、HW35。酸、堿渣、鉻渣、鎳渣已列入最新版《國家危險廢物名錄》。

《中華人民共和國環境保護法》于2018年1月1日起施行，征收排污稅。廢水按1.4-14元/T、廢渣按1000元/T繳稅。全行業廢水納稅22.5億元、廢渣納稅15億元。

鋁合金拋光是生產高檔鋁材的重要手段，各類電子產品外殼、高鐵內裝修、衛浴設備等，一般選用拋光鋁材。拋光除大氣污染外，更大的污染是三酸水污染。每生產一噸拋光材，消耗三酸250-350Kg，隨后面的清洗槽，排放進廢水中心。這種粗放的生產方式危害巨大，一是損失了三酸，浪費了金屬鋁，三酸消耗達到300kg/t以上；二是處理廢酸增加了相當大的成本；三是巨量廢渣造成環境危害。