[發明專利]廢棄塑料回收加工設備

在審

• 申請號: 201810842445.2
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108839286A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 盧海;孔德陽
• 申請（專利權）人: 盧海
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04;B29B13/06;B29B13/02;B29B13/10
• 代理公司: 紹興普華聯合專利代理事務所(普通合伙) 33274
• 代理人: 范琪美

本發明公開了一種廢棄塑料回收加工設備，包括破碎裝置、烘干裝置及塑化裝置；所述烘干裝置包括箱體、設于箱體內的烘干部件及設于該箱體下部的熱風輸送部件；所述破碎裝置設于所述箱體上部，所述塑化裝置與所述烘干部件相配合。本發明實現了對廢棄塑料的破碎，篩選，與ABS原料的混合干燥、塑化均能夠在一個設備中完成，節省空間占用，降低設備投入成本，工作效率高；同時，由于設備的減少，能耗上得到了極大程度的減小，能耗低；且實現了對廢棄塑料的再利用，資源利用率高。

技術領域

本發明屬于塑料加工技術領域，尤其是涉及一種廢棄塑料回收加工設備。

背景技術

為了提高資源利用率，廢棄的塑料制品通常會被回收加工后，與ABS原料混合進行注塑。傳統的注塑工藝通常為將廢棄塑料進行破碎，之后進行篩選，得到符合顆粒要求的破碎物；之后與ABS原料混合進行烘干，干燥后塑化熔融，再通過噴嘴注射到模具中，冷卻脫模后得到成品。

但該種工藝下，破碎、篩選、干燥、塑化均通過單獨的設備單獨進行加工，不僅占地面積大，設備投入成本大，且工作效率低下。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種設備占地小，工作效率高的廢棄塑料回收加工設備。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種廢棄塑料回收加工設備，包括破碎裝置、烘干裝置及塑化裝置；所述烘干裝置包括箱體、設于箱體內的烘干部件及設于該箱體下部的熱風輸送部件；所述破碎裝置設于所述箱體上部，所述塑化裝置與所述烘干部件相配合。本發明中對廢棄塑料的破碎，篩選，與ABS原料的混合干燥、塑化均能夠在一個設備中完成，進而省去了篩選、塑化設備的投入，既能夠降低占地面積，節省空間占用，還能夠極大程度的降低設備的投入成本，且加工操作連貫，工作效率高；同時，由于設備的減少，能耗上得到了極大程度的減小，能耗低；且實現了對廢棄塑料的再利用，資源利用率高。

進一步的，所述塑化裝置包括設于箱體內的上磨盤、與該上磨盤相配合的下磨盤、用于驅動上磨盤上下動作的位移驅動件及固設于上磨盤上的轉軸。

進一步的，所述烘干部件包括設于所述上、下磨盤之間的烘干盤及用于在所述轉軸轉動時傳動所述烘干盤轉動的傳動部件；所述轉軸穿設于所述烘干盤內；由于上磨盤可上下動作，進而處于初始狀態時，上磨盤與烘干盤之間具有間距，從而原料置于烘干盤內進行烘干操作；且通過傳動部件的設置，使得驅動件驅動轉軸轉動時，能夠帶動烘干盤轉動，熱風吹入后即可實現對物料的烘干操作；當烘干完成后，上磨盤直接向下動作即可實現烘干盤和下磨盤配合形成一個整體的磨盤，上磨盤則在驅動件的驅動下可相對下磨盤轉動，而由于此時烘干盤不會在轉軸的帶動下轉動，從而烘干盤不會在轉軸的帶動下轉動，進而實現對原料的加熱研磨，使得原料塑化，操作簡便，工作效率高；其次，塑化過程中，烘干的熱風還可為磨盤提供一定的熱量，因而在未降低磨盤直接加熱溫度的情況下，能夠提高塑化的效率；在不改變磨盤達到的溫度的情況下，則可以降低對磨盤加熱的能耗，進一步降低了能耗。

進一步的，所述傳動部件包括設于烘干盤下表面的凸臺、設于該凸臺上的安裝槽、沿周向間隔分布于該安裝槽內壁的多個齒條、設于所述轉軸上的驅動齒及設于該安裝槽內的至少兩減速齒輪，所述減速齒輪一側與所述齒條相嚙合，一側與所述驅動齒相嚙合；通過減速齒輪的設置，使得烘干盤的轉動速度小于轉軸的轉動速度，進而保證烘干盤的轉速不會過快，避免原料因為烘干盤轉速過快而被甩出；其次，烘干盤轉速的減慢，還可提高原料與熱風的接觸效果和時長，提升干燥效果。

進一步的，所述破碎裝置包括筒體、設于筒體內的兩破碎輥、設于筒體下部的出料口及設于該出料口上的濾網；所述箱體內設有與所述出料口相連通的第一儲料箱，該第一儲料箱對面一側上設有第二儲料箱；通過濾網的設置，實現在出料時直接對破碎后的物料進行篩濾，無需在另外進行篩濾的操作，減小操作工序，提高工作效率；其次，通過第一、第二儲料箱的設置，使得破碎后的廢料和ABS原料能夠分別通過第一、第二儲料箱向烘干盤輸送，在烘干盤處于上下磨盤之間的結構下，依舊能夠保證物料的良好進料。