[發明專利]一種鋼格板焊接流水總線及焊接方法

在審

• 申請號: 201810841920.4
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108637703A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 張璐璐;付勁豐;喬曉林
• 申請（專利權）人: 重慶中和智能裝備有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P23/06;B23P15/00
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 黎昌莉

本發明涉及鋼格板制造技術領域，具體地公開了一種鋼格板焊接流水總線，有效地解決壓阻焊用電量大和人工焊接效率低的問題，具體的，包括自動下料機構，所述自動下料機構用于將原材料下到第一輸送帶上，所述第一輸送帶連接橫桿焊接機，所述橫桿焊接機通過第二輸送帶連接切割系統，所述切割系統連接擋板焊接系統，所述擋板焊接系統連接碼垛機。本發明還公開了一種焊接方法，該焊接方法是半自動化的焊接方法，有利于生產效率地提高以及耗電量的降低。

技術領域

本發明涉及鋼格板制造技術領域，特別是涉及一種鋼格板焊接流水總線及焊接方法。

背景技術

鋼格板是用承載扁鋼和橫桿按照一定的間距進行正交組合，通過焊接或壓鎖加以固定的開敞式鋼構件；橫桿一般采用經過扭絞的方鋼、也可采用圓鋼或扁鋼，材質分為碳鋼和不銹鋼。鋼格板主要用來做鋼結構平臺板、溝蓋板、鋼梯的踏步板、建筑物吊頂等。

鋼格板生產最常用的規格是由6米長的扁鋼和1寬橫桿交叉焊接，形成6米長的半成品(約200kg)，然后分切成1*1米左右的標準產品重量(約30kg)。

鋼格板制作方法有機器壓焊和手工制作兩種。

機器壓焊使用高壓電阻壓焊機，機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內，從而可以得到焊點堅固，穩定性和強度極高的高品質鋼格板。

該焊接工藝受設備和電流電壓匹配的影響，一般雙桿的焊接比單桿的強度高，該焊接工藝還與原料扁鋼的高低有關系，扁鋼寬度誤差大可能影響焊接強度，使強度不一致；該工藝存在的缺陷是假焊和虛焊，假焊和虛焊容易使橫桿剝脫。

焊接工藝因設備設備的額定容量，截面較大的重型鋼格板無法生產。該焊接工藝的設備額定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁鋼鋼格板，1250KVA的一般能做5～6mm厚度的扁鋼鋼格板。故該工藝耗電量大，生產成本高。

手工制作的鋼格板有壓鎖、焊接、互鎖免焊等。手工制作焊接的鋼格板是先在扁鋼上沖孔或槽口，然后將橫桿放入孔中點焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，橫桿與扁鋼每個接觸點都進行焊接，橫桿密的也可以隔點焊。雖然該生產工藝比較靈活、產品多樣化、基本上可以生產全系列鋼格板，在重型上有優勢，但是因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，產生假焊和漏焊降低強度。

上述兩種方法均存有一定的缺陷，基于此，本發明提供一種焊接流水線及焊接方法，能夠有效地解決壓阻焊用電量大和人工焊接效率低的問題。

發明內容

本發明為了克服上述現有技術當中存在的問題，提供一種鋼格板焊接流水總線及焊接方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種鋼格板焊接流水總線，包括自動下料機構，所述自動下料機構用于將原材料下到第一輸送帶上，所述第一輸送帶連接橫桿焊接機，所述橫桿焊接機通過第二輸送帶連接切割系統，所述切割系統連接擋板焊接系統，所述擋板焊接系統連接碼垛機。

進一步，所述自動下料機構包括用于放置原材料的料盤、自動校正機、自動送料機、用于切割原材料的沖床和物料框，所述物料框對用所述沖床設置用于接收處理完畢的原材料；所述料盤包括料盤支架，圓盤可旋轉地安裝于所述料盤支架上，所述圓盤包括底圓盤和用于放置原材料的圓柱凸起，所述圓盤一半側邊緣向軸側延伸有限位沿邊；所述底圓盤周期性地開設有扇形圓孔；所述自動校正機包括校正機座，所述校正機座上端部支撐橫向校直滾輪和縱向校直滾輪，所述橫向校直滾輪和縱向校直滾輪均由校正電機驅動，所述校正電機安裝于所述校正機座內。