[發(fā)明專利]密封圈在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810840255.7 | 申請日： | 2018-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN108825665A | 公開（公告）日： | 2018-11-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳麗娟;劉鑫;喬紅濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 舍弗勒技術(shù)股份兩合公司 |
| 主分類號： | F16C33/78 | 分類號： | F16C33/78 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人： | 吳敏 |
| 地址： | 德國黑措*** | 國省代碼： | 德國;DE |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 槽口 密封圈 通風(fēng)槽 密封腔 底面 頂面 密封圈本體 密封唇 空氣壓力 潤滑脂 內(nèi)圈 槽口指向 徑向外端 內(nèi)壁表面 軸向貫穿 逐漸減小 逸出 軸承 平衡 保證 | ||
本發(fā)明提供一種密封圈，所述密封圈包括：密封圈本體；設(shè)置在所述密封圈本體的徑向外端或者徑向內(nèi)端的密封唇，所述密封唇上具有沿所述密封圈本體軸向貫穿所述密封唇的通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽包括底面槽口和頂面槽口，且所述底面槽口尺寸大于所述頂面槽口尺寸。所述密封圈設(shè)置于軸承的內(nèi)圈與外圈之間，以使所述內(nèi)圈、外圈以及所述密封圈之間形成密封腔，所述通風(fēng)槽的頂面槽口朝向外界，所述通風(fēng)槽的底面槽口朝向密封腔。在沿所述底面槽口指向所述頂面槽口的方向上，所述通風(fēng)槽的尺寸逐漸減小。所述通風(fēng)槽的內(nèi)壁表面具有泵回潤滑脂的作用，保證密封腔內(nèi)的空氣壓力與外界的空氣壓力能夠平衡，并防止所述密封腔內(nèi)的潤滑脂逸出。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封圈。
背景技術(shù)
深溝球軸承為電梯上經(jīng)常使用的一種軸承，深溝球軸承內(nèi)具有潤滑脂，潤滑脂能夠保障所述軸承轉(zhuǎn)動流暢以及保障所述軸承壽命。但是潤滑脂滲漏會在所述軸承表面擴散，導(dǎo)致電梯皮帶打滑，對電梯安全性造成威脅，所以在所述軸承工作過程中，防止?jié)櫥瑵B漏非常重要。
現(xiàn)有技術(shù)中提供一種密封圈，所述密封圈與所述軸承的內(nèi)圈外圈圍成密封腔。在電梯上安裝所述軸承的過程中，需要在短時間內(nèi)對軸承進行加熱，使得所述軸承的內(nèi)圈的直徑增大，以便使得所述軸承能夠安裝至電梯主軸上。然而，在對所述軸承進行加熱過程中，所述密封腔內(nèi)的空氣也會受熱，使得所述密封腔內(nèi)的空氣體積膨脹因而氣體壓強增加；且由于所述密封腔內(nèi)部為密封的，使得空氣難以在短時間內(nèi)從所述密封腔內(nèi)排出，因此所述密封腔內(nèi)的氣體由于體積膨脹而擠壓所述密封圈，導(dǎo)致所述密封圈的某些區(qū)域迅速鼓起甚至產(chǎn)生變形。鼓起或者變形的密封圈相應(yīng)會導(dǎo)致所述軸承的內(nèi)圈密封環(huán)或者外圈密封環(huán)產(chǎn)生變形，影響軸承的性能。為此，現(xiàn)有技術(shù)又提供一種密封圈，在密封圈徑向外端設(shè)置貫穿密封圈的通風(fēng)孔，使得密封腔內(nèi)的氣體能夠經(jīng)由所述通風(fēng)孔流通，然而，密封腔內(nèi)的潤滑脂相應(yīng)也會經(jīng)由所述通風(fēng)孔逸出，影響電梯的安全性。
因此，亟需提供一種新的密封圈結(jié)構(gòu)，在保證空氣從密封腔室內(nèi)及時排出的同時，防止?jié)櫥瑥拿芊馇粌?nèi)逸出。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提供一種密封圈，既能保證密封潤滑脂，又要能夠平衡密封腔內(nèi)部與外界的空氣壓強。
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種密封圈，包括：密封圈本體；設(shè)置在所述密封圈本體的徑向外端或者徑向內(nèi)端的密封唇，所述密封唇上具有沿所述密封圈本體軸向貫穿所述密封唇的通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽包括底面槽口和頂面槽口，且所述底面槽口尺寸大于所述頂面槽口尺寸。
可選的，所述密封唇具有抵靠面；在沿平行于所述抵靠面方向上，所述通風(fēng)槽貫穿所述抵靠面。
可選的，在沿所述底面槽口指向頂面槽口的方向上，所述通風(fēng)槽的尺寸逐漸減小。
可選的，所述通風(fēng)槽具有兩個相對側(cè)面，且其中一個側(cè)面為弧面或者相對于所述密封圈本體軸線傾斜的平面。
可選的，所述通風(fēng)槽的另一個側(cè)面為弧面或者相對于所述密封圈本體軸線傾斜的平面。
可選的，所述通風(fēng)槽的另一個側(cè)面為垂直平面，所述垂直平面與所述密封圈本體軸線相平行。
可選的，所述密封唇具有抵靠面；所述通風(fēng)槽緊挨所述抵靠面，所述通風(fēng)槽的形狀為孔狀。
可選的，還包括，設(shè)置在所述密封圈本體另一端的固定部，所述固定部與所述密封唇分別設(shè)置在所述密封圈本體的相對徑向兩端。
可選的，所述通風(fēng)槽頂面槽口的最大尺寸為0.2mm-1mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：
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