[發(fā)明專(zhuān)利]一種高溫合金及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810840227.5
• 申請(qǐng)日: 2018-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108913952B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 巨佳;王章忠;王玨;劉壯;張保森;章曉波;毛向陽(yáng);巴志新;李旋;李華冠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京工程學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): C22C19/05
• 分類(lèi)號(hào): C22C19/05;C22C1/03;C22F1/10
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種高溫合金，其特征在于：以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料及配比如下：Cr：10.1~12.5%、Ti：4.6~5.8%、Co：7.0~9.0%、Mo：2.0~2.25%、W：7.0~9.0%、Al：6.25~6.75%、Zr：≤0.03%、Fe：≤1.0%、C：0.13~0.17%、B：0.02~0.03%、Mn：≤0.2%、Si：≤0.2%、Ta：3.25~3.75%、Ni：余量；

所述的一種高溫合金的制備方法，具體步驟如下：

S1，配料：按上述比例配料秤重；

S2，母合金熔煉：將S1稱(chēng)重好的Cr、Co、Mo、W、Zr、Fe、C、Mn、Si 、Ta和Ni元素置于坩堝中進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉，待添加元素完全化清后，開(kāi)啟攪拌并繼續(xù)熔煉25~39min；隨后停止加熱5~30s，再向熔體中加入Al、B和Ti 元素并繼續(xù)加熱10~20min，隨后停止加熱，讓液態(tài)合金隨爐冷卻，待合金熔體溫度達(dá)到1600~1700℃時(shí)向錠模中進(jìn)行澆注形成母合金錠；

S3，蠟?zāi)Ｄ＞邷?zhǔn)備：采用鑄件的蠟?zāi)Ｄ＞邏褐瞥鏊枰蔫T件蠟?zāi)?，隨后在鑄件臘模表面涂敷1~4mm厚的陶瓷漿料，然后在脫蠟釜中采用高溫高壓水蒸氣將蠟?zāi)?脫除，最后將脫除蠟?zāi)?的陶瓷在1400~1850℃下焙燒5~7h后制成陶瓷殼型；

S4，重熔澆鑄：將S3獲得的陶瓷殼型和S2獲得的母合金錠分別放入真空感應(yīng)熔煉定向凝固爐和爐子的熔煉坩堝中，然后加熱升溫到1800~1900℃將母合金錠融化，隨后將融化的母合金液澆入陶瓷殼型中并保溫15~20min，然后以3~10mm/min的速度向下移動(dòng)拉晶，拉晶結(jié)束后隨爐冷卻至室溫取出鑄件；

S5，性能熱處理：將S4所獲得的鑄件置于熱處理爐中進(jìn)行固溶-時(shí)效兩步性能熱處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金的制備方法，其特征在于：所述高溫合金的微觀組織中彌散分布γ-TiCr₂相。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金的制備方法，其特征在于：S3中臘模脫除條件為：溫度200~350℃，壓力5~8MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金的制備方法，其特征在于：S5中固溶-時(shí)效兩步性能熱處理的具體工藝為：a，固溶熱處理：在1350~1450℃保溫6~8h，隨后空冷至室溫；b，時(shí)效熱處理：950~1050℃保溫6~12h，隨后空冷至室溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金的制備方法，其特征在于：S2中的攪拌方式包括磁攪拌。