[發明專利]一種生產線用鏈條去油裝置在審
| 申請號: | 201810837859.6 | 申請日: | 2018-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN108971145A | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發明(設計)人: | 巫新鋒 | 申請(專利權)人: | 安徽省績溪縣飛奔鏈傳動有限公司 |
| 主分類號: | B08B7/02 | 分類號: | B08B7/02;B08B7/04 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 沈尚林 |
| 地址: | 245300 安徽省宣*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 風干箱 加熱箱 振動箱 底端 上下錯位設置 鏈條 傳動鏈輪 去油裝置 底端面 進氣口 傳輸鏈輪 錯位設置 間隔并列 鏈條傳動 人工輔助 風干 抽拉式 出氣口 出油孔 出油口 接油槽 接油盤 進風管 漏油孔 上端面 油托盤 除油 省時 省力 穿過 | ||
本發明公開了一種生產線用鏈條去油裝置,包括有供鏈條依次穿過且間隔并列設置的加熱箱、振動箱、風干箱,加熱箱的箱體內分布有上下錯位設置的傳動鏈輪,箱體的上端面設有出氣口,底端面設有進氣口和漏油孔,加熱箱的正下方設有接油槽;振動箱的箱體內分布有上下錯位設置的傳動鏈輪,箱體的底端面上分布有出油孔,振動箱的底端面下方設有抽拉式的接油盤;風干箱包括有箱體,箱體內分布有左右錯位設置的傳輸鏈輪,箱體的底端分布有進風管和出油口,風干箱的底端設有接油托盤。本發明結構設計合理,在輸送實現除油和風干的過程,整個過程中使用方便,只需要鏈條傳動的過程就可實現,連續操作,井然有序,不需要人工輔助操作,省時省力。
技術領域:
本發明涉及鏈條生產領域,主要涉及一種生產線用鏈條去油裝置。
背景技術:
在傳動鏈生產過程中,為了降低表面的摩擦力,達到更好的裝配,都會在鏈板上涂有潤滑油,潤滑油粘附在鏈條表面會影響其美觀和后續的工序處理,因此需要將其表面的潤滑油去除,現有一般的方法是將鏈條放置到去油筒內利用離心力將其出去,雖然效果不錯,方法簡單,上料方便,但其去油下料后,鏈條雜亂無章,不方便后續工序的處理,需要人工輔助或者機械式輔助將其有序放置后才能操作后續工程,由于鏈條比較長,處理的時間一般比較長,而且其從頭至尾有序的放置傳輸比較困難,勞動強度大,費時費力,不能滿足自動化生產加工的需要。
發明內容:
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷,提供一種生產線用鏈條去油裝置,解決了鏈條比較長,處理的時間一般比較長,其從頭至尾有序的放置傳輸比較困難,勞動強度大,費時費力的問題。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種生產線用鏈條去油裝置,其特征在于:包括有供鏈條依次穿過且間隔并列設置的加熱箱、振動箱、風干箱,所述加熱箱包括有箱體,所述箱體內分布有上下錯位設置的傳動鏈輪,所述箱體的上端面設有出氣口,底端面設有進氣口和漏油孔,所述加熱箱的正下方設有接油槽;所述振動箱包括有箱體,所述箱體內分布有上下錯位設置的傳動鏈輪,所述箱體的底端面上分布有出油孔,所述振動箱的底端面下方設有抽拉式的接油盤,所述振動箱彈性安裝在其下方的底座上,所述振動箱的一側安裝有震動電機;所述風干箱包括有箱體,所述箱體內分布有左右錯位設置的傳輸鏈輪,所述箱體的底端分布有進風管和出油口,所述風干箱的底端設有接油托盤;所述加熱箱的進料端和風干箱的出料端外分別安裝有用于驅動鏈條運行的驅動鏈輪。
所述加熱箱上端面的出氣口和下端面的進氣口錯位設置,所述出氣口位于進料端,所述進氣口位于出料端。
所述振動箱的的四角設有導桿,所述底座上設有與導桿配合的導套,所述導套與振動箱之間的導桿上套裝有彈簧。
所述的加熱箱、振動箱、風干箱的進料端均位于對應箱體的下端部,其出料端均位于對應箱體的上端部。
所述的風干箱內的進風管和出油口均陣列式分布在箱體底端面上,且其之間間隔設置,所述進風管的進風口通過其底端的管道相互連通,且通過中間管道連接至進風管道,所述進風管道的進風口連接至鼓風機的出風口,所述進風管的出風口端部設有透氣蓋帽。
所述接油槽、接油盤、接油托盤的底端分別設有出油管,所述出油管的出口分別連接至回油收集桶。
其原理是:通過對鏈條進行有序的輸送,在輸送的同時去除油,過程中鏈條涂油之后一直保持輸送狀態,首先進入到加熱箱,通過底部的進氣口通入熱氣,使整個加熱箱內的溫度上升,從而使鏈條表面的潤滑油升溫,方便在其加熱箱體內來回傳動時脫落,脫落后的油下落至下方的接油槽中,經過加熱箱體之后進入振動箱內接著傳動,通過振動可進一步輔助鏈條表面上多余的油脫落,通過接油盤接油,振動之后鏈條表面上多余的油基本上清理掉了,這時再進入風干箱,通過風對其進行風干,可使鏈條表面的油完全粘附在鏈條表面,其整個過程中使用方便,只需要鏈條傳動的過程就可實現,連續操作,井然有序,不需要人工輔助操作,省時省力,滿足大批量加工生產的要求。
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