[發明專利]汽車萬向節外星輪及其制造工藝和冷精整模具在審
| 申請號: | 201810837558.3 | 申請日: | 2018-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN109058310A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發明(設計)人: | 張太良;申劍;劉永康 | 申請(專利權)人: | 江蘇威鷹機械有限公司 |
| 主分類號: | F16D3/223 | 分類號: | F16D3/223;B23P15/14;B21J13/02;B21K1/28 |
| 代理公司: | 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270 | 代理人: | 許益民 |
| 地址: | 225714 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 中空圓柱形本體 球道 外斜 汽車萬向節 冷精整 內表面 外星輪 模具 鍛造 周向均勻分布 汽車零部件 軸對稱設置 高抗沖擊 金屬流線 內部組織 配套生產 切削加工 生產效率 制造工藝 再利用 冷鍛 內腔 替代 聯合 | ||
1.汽車萬向節外星輪,包括中空圓柱形本體⑴,所述的中空圓柱形本體的內表面上設有外斜球道⑵,其特征在于: 所述的外斜球道⑵沿中空圓柱形本體⑴的內表面周向均勻分布,相鄰的兩個外斜球道⑵軸對稱設置,中空圓柱形本體⑴為整體結構鍛造而成。
2.根據權利要求1所述的汽車萬向節外星輪,其特征在于: 所述的中空圓柱形本體⑴的內表面周向均勻分布有六個外斜球道⑵。
3.根據權利要求2所述的汽車萬向節外星輪,其特征在于:所述的外斜球道為圓弧形凹槽或橢圓形凹槽。
4.根據權利要求1、2或3所述的汽車萬向節外星輪,其特征在于:其制造工藝包括如下步驟:①下料、拋丸:選擇棒材直徑,按圖紙尺寸截取所需棒材長度;將制坯后的坯料送入拋丸機內作噴砂處理,;②鐓粗;③溫鍛:將坯料加熱至200℃-240℃自動涂層,再加熱至960℃-1000℃反擠壓形成帶底部的錐臺形結構的預成型體⑶,預成型體的內腔為喇叭形結構,內壁上設有斜形球道;④退火處理:將溫鍛后的坯料送入井式爐內進行退火處理,加熱至670℃-690℃保溫3小時,然后緩冷至330℃-370℃出爐;⑤拋丸、潤滑處理:將退火處理后的坯料拋丸處理,去除表面氧化物后再進行表面潤滑處理;⑥冷精鍛:采用冷鍛擠壓機床,將拋丸、潤滑處理后的坯料放入冷精整模具中常溫條件下進行冷鍛成形,形成帶底部的中空圓柱形本體⑴;⑦切削加工:切削加工去除底部;⑧熱處理:對切削加工后的產品進行表面高頻淬火處理,高頻淬火后表面硬化層為0.8-1.2mm,表面硬度為58-61HRC;⑨清洗涂油:對熱處理后的產品表面清洗并涂油防銹。
5.根據權利要求4所述的汽車萬向節外星輪,其特征在于: 所述的冷精整模具的凸模包括上模板⑷、固定組件、立柱⑸和沖頭⑹,立柱⑸通過固定組件固定在上模板⑷上,所述的立柱⑸為錐形立柱,其頂端呈錐形收縮,壁上均布有六個裝配凹槽⑺;所述的沖頭⑹由六個帶有凸體⑻的模瓣⑼組成,由模瓣⑼組成的沖頭⑹整體外觀結構為帶中心孔洞⑽的圓柱形結構且圓柱壁上均布有六個凸體⑻,相鄰的兩個凸體⑻軸對稱設置,所述的凸體⑻與外斜球道⑵相匹配,中心孔洞⑽的型腔與立柱⑸的錐形收縮面相匹配,所述的模瓣⑼上還設有與立柱⑸上裝配凹槽⑺相匹配的凸筋⑾;所述的沖頭⑸通過沖頭固定組件⑿固定在立柱⑸上。
6.根據權利要求5所述的汽車萬向節外星輪,其特征在于:所述的固定組件包括固定在上模板⑷上的螺栓支承座⒀、立柱固定塊⒁、固定螺母⒂、立柱固定螺栓⒃,立柱固定塊⒁由螺栓支承座⒀和固定螺母⒂固定設置,立柱⑸設置有中心通孔⒄,立柱固定螺栓⒃的一端為圓形平頭,其螺桿貫穿中心孔⑽和中心通孔⒄由螺母固定在立柱固定塊⒁上,立柱固定螺栓⒃的圓形平頭與立柱⑸以及沖頭⑹頂端相接觸;沖頭固定組件⑿為橡膠圈,模瓣⑼上設置有模座⒅,橡膠圈套裝在模座⒅上。
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