[發(fā)明專利]一種復(fù)合階段調(diào)漿煤泥高效浮選工藝系統(tǒng)與實現(xiàn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810837128.1
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN108906340A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王懷法;李蘇龍;李廣俊;張峻彥;王建明;韓華
• 申請（專利權(quán)）人: 太原理工大學(xué)
• 主分類號: B03D1/14
• 分類號: B03D1/14;B03D1/02;B03D103/08
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 任林芳

本發(fā)明屬于浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合階段調(diào)漿煤泥高效浮選工藝系統(tǒng)與實現(xiàn)方法，解決了慢浮煤粒在與快浮煤粒相同的調(diào)漿和浮選條件下，難以獲得滿意的分選工藝效果，致使整體浮選工藝效果較差的問題，包括高剪切調(diào)漿槽、一段粗選浮選機組、中礦箱、礦漿泵、礦漿空化器組、壓縮空氣及其系統(tǒng)、二段掃選浮選機組。本發(fā)明提供了一種復(fù)合階段調(diào)漿煤泥高效浮選工藝系統(tǒng)與實現(xiàn)方法，依據(jù)煤泥可浮性變化采用不同調(diào)漿方法的高效浮選工藝技術(shù)，這種技術(shù)方法實現(xiàn)了在入浮煤質(zhì)變化和入浮濃度變化條件下，可同時滿足慢浮煤粒和快浮煤粒的浮選要求，有效提高煤泥浮選工藝系統(tǒng)的分選工藝效果，降低浮選藥劑用量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合階段調(diào)漿煤泥高效浮選工藝系統(tǒng)與實現(xiàn)方法。

背景技術(shù)

浮選技術(shù)是最為經(jīng)濟有效且廣泛應(yīng)用的微細粒煤泥精選方法，隨著采煤機械化程度的提高，井下煤層地質(zhì)條件復(fù)雜多變，選煤廠原料煤中的煤泥量越來越多，煤泥平均粒度越來越細，煤質(zhì)復(fù)雜多變，多種煤入洗成為常態(tài)，常規(guī)的單段調(diào)漿單段浮選工藝已經(jīng)難以滿足選煤廠煤質(zhì)條件變化對煤泥分選工藝效果的需求，更重要的是，入浮煤泥可浮性分布具有非線性特征，單段調(diào)漿單段浮選工藝可以滿足快浮煤粒的調(diào)漿分選要求，對于慢浮煤粒，由于需要更強烈的調(diào)漿和浮選動力學(xué)要求，在與快浮煤粒相同的調(diào)漿和浮選條件下，難以獲得滿意的分選工藝效果，致使整體浮選工藝效果較差。因而，開發(fā)高效且能滿足選煤廠入選煤質(zhì)復(fù)雜多變條件下的煤泥浮選工藝技術(shù)對提高選煤廠技術(shù)經(jīng)濟效益具有重要的現(xiàn)實意義。

目前我國選煤廠普遍采用單段調(diào)漿單段浮選工藝，在遇到高灰細泥含量高，煤質(zhì)復(fù)雜多變，入浮濃度高且變動范圍大的工況條件時，浮選工藝效果難以滿足資源有效回收和技術(shù)經(jīng)濟效益的要求，具體表現(xiàn)為：分選精度低，精煤灰分高而尾煤灰分低；浮選藥劑用量大；灰分合格的浮選精煤產(chǎn)率低，尾礦帶煤嚴重，稀缺煤種資源浪費嚴重。

綜上所述，針對煤泥浮選工業(yè)實踐出現(xiàn)的技術(shù)難題，是否存在一種可依據(jù)煤泥可浮性變化采用不同調(diào)漿方法的高效浮選工藝，同時有效提高煤泥浮選工藝對復(fù)雜多變煤質(zhì)條件和入浮濃度變化的適應(yīng)性，且能降低煤泥浮選藥劑用量，提高煤泥浮選選擇性和分選精度的浮選方法，就顯得極其重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決煤泥浮選工藝中慢浮煤粒由于需要更強烈的調(diào)漿和浮選動力學(xué)要求，在與快浮煤粒相同的調(diào)漿和浮選條件下，難以獲得滿意分選效果的問題，提供了一種復(fù)合階段調(diào)漿煤泥高效浮選工藝系統(tǒng)與實現(xiàn)方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種復(fù)合階段調(diào)漿煤泥高效浮選工藝系統(tǒng)，包括高剪切調(diào)漿槽、一段粗選浮選機組、中礦箱、礦漿泵、礦漿空化器組、壓縮空氣及其系統(tǒng)、二段掃選浮選機組，所述的礦漿空化器組包括入料錐段、出料錐段和若干礦漿空化器單元，所述的高剪切調(diào)漿槽與一段粗選浮選機組連接，所述的一段粗選浮選機組和二段掃選浮選機組間設(shè)置有中礦箱，所述的中礦箱通過管道與礦漿泵的入口連接，所述的礦漿泵的出口通過管道與礦漿空化器組的入料錐段連接，所述的礦漿空化器組的出料錐段通過管道均勻分配到二段掃選浮選機組各個浮選機室的浮選機葉輪吸漿口位置，所述的礦漿空化器組的入料錐段設(shè)置有壓縮空氣接入管，所述的壓縮空氣接入管與壓縮空氣及其系統(tǒng)連接。

所述的礦漿空化器單元采用流體動力學(xué)空化原理，其結(jié)構(gòu)特征參數(shù)范圍如下：入口直徑為喉管直徑的3～4倍，喉管長度為喉管直徑的2～4倍，入口段錐角為20～30°，出口段錐角為10～20°。