[發明專利]一種光纖用間距多通道的毛細管的生產工藝

在審

• 申請號: 201810836769.5
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN108975676A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 鐘海
• 申請（專利權）人: 成都維立訊科技有限公司
• 主分類號: C03B37/027
• 分類號: C03B37/027;C03B37/012
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 楊保剛;鄧蕓

本發明公開了一種光纖用間距多通道毛細管的生產工藝，為了解決現有的多通道毛細管生產中設備結構復雜、成品率低下和成本較高的問題，按照前后工序包括以下步驟：(1)準備玻璃棒，根據生產需求確定玻璃棒的孔間距及大小，并將玻璃棒放入到打孔機內；(2)根據玻璃棒的孔間距及大小調好打孔機并進行雙通道打孔，檢驗打孔后的玻璃棒；(3)將打孔后的玻璃棒進入高溫熔爐拉絲成型得到毛細管，將拉絲成型后的毛細管通過吹孔機吹孔形成有喇叭口形狀；(4)將步驟(3)得到的毛細管進行端面以及外表處理，其中精度達到0.005mm；(5)檢測毛細管的內孔，其中精度達到0.002mm。

技術領域

本發明屬于光纖制造技術領域，具體地涉及一種光纖用間距多通道的毛細管的生產工藝。

背景技術

光纖毛細管是用于光高速模擬器件、光纖直準器、尾纖組裝、有限電視網絡以及光有源與光無源器件的調整準直、DWFM以及光電設備需要轉換連接的接口部件中。

不管是標準光纖毛細管還是非標光纖毛細管，其內孔全部大多是圓形微孔，有些光纖準直器等光器件中的多芯玻璃毛細管是采用異形微孔結構，如雙通道玻璃毛細管的長方形內孔及四通道玻璃毛細管的正方形內孔，相比較圓形內孔，方形內孔可以更好實現兩根或四根光纖與玻璃毛細管內孔的匹配，光纖在玻璃毛細管的異形孔中的定位更加精準，可以更好滿足光纖準直器等光器件對各項光學性能的要求。

目前在加工間距雙通道或間距多通道毛細管時，為了滿足光纖準直器等光器件對毛細管與光纖的極高匹配要求，所使用的生產設備大多結構復雜，且成品率低下，使得光纖毛細管的成本一直居高不下，且現有一般的生產設備其體積大，操作程序繁瑣，且對生產工藝要求苛刻，在加工雙通道或間距多通道毛細管容易出現錯位而導致非標準孔徑毛細管的現象。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決現有的多通道毛細管生產中設備結構復雜、成品率低下和成本較高的問題，提供一種間距雙通道或間距多通道毛細管的生產工藝。

本發明采用的技術方案如下：

一種光纖用間距多通道毛細管的生產工藝，按照前后工序包括以下步驟：

(1)準備玻璃棒，根據生產需求確定玻璃棒的孔間距及大小，并將玻璃棒放入到打孔機內；

(2)根據玻璃棒的孔間距及大小調好打孔機并進行雙通道打孔，檢驗打孔后的玻璃棒；

(3)將打孔后的玻璃棒進入高溫熔爐拉絲成型得到毛細管，將拉絲成型后的毛細管通過吹孔機吹孔形成有喇叭口形狀；

(4)將步驟(3)得到的毛細管進行端面以及外表處理，其中精度達到0.005mm；

(5)檢測毛細管的內孔，其中精度達到0.002mm。

本發明的進一步優選，所述步驟(1)中的玻璃棒采用高硼硅玻璃制成。

本發明的進一步優選，所述步驟(1)中的玻璃棒的成份比例：SiO2：78％-82％；B2O3：11％-15％；Na2O、K2O：3％-5％；Al2O3：1.5％-2.5％；Fe/Zr/Ca氧化物：<1％。

本發明的進一步優選，所述步驟(2)中所述的檢驗打孔后的玻璃棒所用的設備為游標卡尺。

本發明的進一步優選，所述步驟(3)中的高溫熔爐為拉絲爐。

本發明的進一步優選，所述步驟(3)中的拉絲溫度為1000-1200℃，中間區域壓力絕對值范圍是0-0.05Mpa。

本發明的進一步優選，所述所述步驟(3)中的拉絲速率為0.7-1.0米每秒。

本發明的進一步優選，所述步驟(4)中所述的端面以及外表處理分別是通過端面處理設備和外表拋光設備進行處理。