[發(fā)明專利]一種中厚板T形接頭全埋弧焊免開坡口的焊接方法

在審

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• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN108856969A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘炳波;李麗冰;張林杰
• 申請（專利權(quán)）人: 云南昆鋼鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司
• 主分類號: B23K9/025
• 分類號: B23K9/025;B23K9/18
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;蔣文睿

本發(fā)明公開一種中厚板T形接頭全埋弧焊免開坡口的焊接方法，將焊接母料的焊接面打磨；固定焊接形狀及位置；將焊劑烘干處理；調(diào)整焊槍角度，使焊槍與焊件垂直；焊件翼板與水平面的夾角為50°；焊接前在焊接處覆蓋焊劑；調(diào)整電流、電壓及焊接速度；以焊槍夾住焊絲在焊接處進(jìn)行焊接，正面焊接后，重新固定焊件，使反面朝上，重復(fù)上述步驟完成反面焊接；待焊件自然冷卻后除去渣殼和焊腳處保護(hù)層。本發(fā)明應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，勞動(dòng)條件優(yōu)越，節(jié)省焊接材料和電能，焊件變形小，由于省去了開坡口的工序，縮短了與之相對應(yīng)耗費(fèi)的時(shí)間，大大節(jié)約了成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種中厚板T形接頭全埋弧焊免開坡口的焊接方法。

背景技術(shù)

H型鋼作為一種建筑型材，以其各個(gè)方向都具有較強(qiáng)的抗彎能力、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛使用。

現(xiàn)有焊接中厚板構(gòu)成的焊接型H型鋼時(shí)，焊接方法通常為在腹板焊角處開一定角度的坡口，多層焊接后達(dá)到焊道與基本金屬間過渡平滑。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)是開破口后，按照①至④的順序完成多層焊接的。

目前，國內(nèi)低合金高強(qiáng)鋼（Q345鋼及以上級別鋼種）的焊接，僅局限于開坡口的埋弧焊方法，且對于有力學(xué)性能要求的焊接接頭焊接時(shí)，使用開坡口焊接工藝時(shí)，焊接規(guī)范必須限定在一狹窄的范圍內(nèi)（焊接電流一般不能超過650A，焊接線能量限制在45KJ/cm以下），否則，接頭的力學(xué)性能和操作可焊性能難以兼顧，從而大大限制了埋弧焊技術(shù)優(yōu)勢的發(fā)揮。

進(jìn)入21世紀(jì)，我國建筑行業(yè)超高層、大跨度的世界級大規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)建筑如雨后春筍般相繼涌現(xiàn)，為減輕結(jié)構(gòu)重量、降低制造成本，提高結(jié)構(gòu)的可靠性，大量高強(qiáng)度、高韌性厚板建筑結(jié)構(gòu)鋼被廣泛應(yīng)用，因而傳統(tǒng)的單絲埋弧焊焊接方法極其焊接技術(shù)難以滿足該類建筑結(jié)構(gòu)高效、高質(zhì)量的焊接要求。

但是，當(dāng)坡口角度過小或過大時(shí)，容易造成熔深過小或漏焊的情況；在多層多道焊過程中，焊縫間特別容易產(chǎn)生焊瘤、未焊透、焊縫內(nèi)凹、焊縫下墜等缺陷，且每次焊接都需清渣。這些過程無形中增加了人工成本，以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了生產(chǎn)效率，阻礙了生產(chǎn)的自動(dòng)化進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

為解決因開坡口、多次清根，多次焊接而導(dǎo)致的生產(chǎn)速度過慢、生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)率低而造成成本過大等問題，本發(fā)明提供一種中厚板T形接頭全埋弧焊免開坡口的焊接方法，能夠加快焊接速度，節(jié)約物資以及人力，同時(shí)生產(chǎn)出合格率高的焊接型H型鋼。

本發(fā)明通過下來技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種中厚板T形接頭全埋弧焊免開坡口的焊接方法，經(jīng)過下來操作：

（1）將焊接母料的焊接面打磨至見金屬光澤；

（2）固定焊接形狀及位置；

（3）將焊劑在250℃下烘干2小時(shí)，粒度為8～40目；

（4）焊絲伸長度控制為30～40mm，直徑為φ4mm；

（5）調(diào)整焊槍角度，使焊槍與焊件垂直；焊件翼板與水平面的夾角為50°；

（6）焊接前在焊接處覆蓋焊劑至厚度為25～35mm；

（7）調(diào)整電流、電壓及焊接速度；

（8）以焊槍夾住焊絲在焊接處進(jìn)行焊接，正面焊接后，重新固定焊件，使反面朝上，重復(fù)步驟（5）～（7）完成反面焊接；

（9）待焊件自然冷卻后除去渣殼和焊腳處保護(hù)層。

所述步驟（2）的固定焊接形狀及位置是按下列焊接要求進(jìn)行固定：

焊接長度＜50cm時(shí)，點(diǎn)焊間距為100～200mm；50＜焊接長度＜200時(shí)，點(diǎn)焊間距為200～300mm；焊接長度＞200時(shí)，點(diǎn)焊間距為1000mm～5000mm。