[發(fā)明專利]一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810835704.9 | 申請日: | 2018-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN108893601B | 公開(公告)日: | 2020-01-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 雷鷹;何文浩;陳雯;李雨;王雪松;何思奇 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽工業(yè)大學(xué);長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C22B1/243 | 分類號: | C22B1/243;C22B1/11;C21B13/00 |
| 代理公司: | 34134 安徽知問律師事務(wù)所 | 代理人: | 平靜;胡鋒鋒 |
| 地址: | 243002 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 還原 脫磷 高磷赤鐵礦 微波加熱 烘干 磁選 球團(tuán) 細(xì)磨 小球 高磷鮞狀赤鐵礦 礦物加工技術(shù) 復(fù)合催化劑 微波加熱爐 錐形球磨機(jī) 比例加水 磁選處理 粉碎研磨 還原鐵粉 加熱還原 直接還原 鐵礦石 還原劑 還原率 鐵精粉 脫磷劑 粘接劑 穿孔 放入 加水 礦漿 | ||
1.一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將高磷赤鐵礦粉、還原劑、粘接劑、脫磷劑和復(fù)合催化劑按照一定比例加水混合并進(jìn)行造球,所造球團(tuán)的直徑大小為10~20mm,之后對球團(tuán)進(jìn)行穿孔處理并烘干,球團(tuán)表面穿孔率為5~8孔洞/cm2;所述的復(fù)合催化劑為硼砂和堿金屬鹽的混合物,所述的脫磷劑為Na2CO3、Na2SO4、NaCl、CaCl2、Ca(OH)2中的一種或多種;
(2)將烘干后的球團(tuán)置于微波高溫加熱爐中進(jìn)行加熱還原和脫磷處理,得到還原小球,加熱還原時先將微波加熱系統(tǒng)從常溫加熱到900℃,控制升溫速率為17~20℃/min,然后從900℃升溫至1100~1250℃,升溫速率為10~13℃/min,之后繼續(xù)保溫3~15min后取出冷卻;
(3)將還原后的小球進(jìn)行粉碎研磨后繼續(xù)放入錐形球磨機(jī)加水細(xì)磨;
(4)將細(xì)磨后得到的還原礦漿進(jìn)行磁選處理,即得到優(yōu)質(zhì)鐵精粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法,其特征在于:步驟(2)中進(jìn)行加熱還原時使用碳粒覆蓋球團(tuán),且將加熱還原后的球團(tuán)取出后立即置于熱水中進(jìn)行熱淬處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法,其特征在于:所述高磷赤鐵礦粉與還原劑的配比按重量比為1:0.1~0.18,且在造球處理時添加CaO調(diào)節(jié)球團(tuán)的堿度為0.4~1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法,其特征在于:所述的還原劑采用無煙煤粉與椰殼碳粉組成的混合煤粉,且無煙煤粉與椰殼碳粉的質(zhì)量比為(3~3.5):1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法,其特征在于:所述的粘接劑選用Na2SiO3·9H2O,其添加量為所造球團(tuán)總重的3%~5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法,其特征在于:所述的復(fù)合催化劑的添加量為所造球團(tuán)總重的1%~5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法,其特征在于:所述的脫磷劑的添加量為所造球團(tuán)總重的5%~10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法,其特征在于:所述步驟(3)中粉碎研磨的時間為4~5min,粉碎研磨后粒度小于0.02mm的超過90%,之后在錐形球磨機(jī)中繼續(xù)加水研磨10~20min;所述步驟(4)中在還原礦漿中加入酒精溶液潤洗后再進(jìn)行磁選,磁選強(qiáng)度控制在50~100mT。
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