[發(fā)明專利]一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810835704.9
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN108893601B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷鷹;何文浩;陳雯;李雨;王雪松;何思奇
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué);長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/11;C21B13/00
• 代理公司: 34134 安徽知問律師事務(wù)所
• 代理人: 平靜;胡鋒鋒

1.一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將高磷赤鐵礦粉、還原劑、粘接劑、脫磷劑和復(fù)合催化劑按照一定比例加水混合并進(jìn)行造球，所造球團(tuán)的直徑大小為10～20mm，之后對球團(tuán)進(jìn)行穿孔處理并烘干，球團(tuán)表面穿孔率為5～8孔洞/cm²；所述的復(fù)合催化劑為硼砂和堿金屬鹽的混合物，所述的脫磷劑為Na₂CO₃、Na₂SO₄、NaCl、CaCl₂、Ca(OH)₂中的一種或多種；

(2)將烘干后的球團(tuán)置于微波高溫加熱爐中進(jìn)行加熱還原和脫磷處理，得到還原小球，加熱還原時先將微波加熱系統(tǒng)從常溫加熱到900℃，控制升溫速率為17～20℃/min，然后從900℃升溫至1100～1250℃，升溫速率為10～13℃/min，之后繼續(xù)保溫3～15min后取出冷卻；

(3)將還原后的小球進(jìn)行粉碎研磨后繼續(xù)放入錐形球磨機(jī)加水細(xì)磨；

(4)將細(xì)磨后得到的還原礦漿進(jìn)行磁選處理，即得到優(yōu)質(zhì)鐵精粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法，其特征在于：步驟(2)中進(jìn)行加熱還原時使用碳粒覆蓋球團(tuán)，且將加熱還原后的球團(tuán)取出后立即置于熱水中進(jìn)行熱淬處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法，其特征在于：所述高磷赤鐵礦粉與還原劑的配比按重量比為1:0.1～0.18，且在造球處理時添加CaO調(diào)節(jié)球團(tuán)的堿度為0.4～1.2。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法，其特征在于：所述的還原劑采用無煙煤粉與椰殼碳粉組成的混合煤粉，且無煙煤粉與椰殼碳粉的質(zhì)量比為(3～3.5):1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法，其特征在于：所述的粘接劑選用Na₂SiO₃·9H₂O，其添加量為所造球團(tuán)總重的3％～5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法，其特征在于：所述的復(fù)合催化劑的添加量為所造球團(tuán)總重的1％～5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法，其特征在于：所述的脫磷劑的添加量為所造球團(tuán)總重的5％～10％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法，其特征在于：所述步驟(3)中粉碎研磨的時間為4～5min，粉碎研磨后粒度小于0.02mm的超過90％，之后在錐形球磨機(jī)中繼續(xù)加水研磨10～20min；所述步驟(4)中在還原礦漿中加入酒精溶液潤洗后再進(jìn)行磁選，磁選強(qiáng)度控制在50～100mT。