[發明專利]光纖加工方法有效
| 申請號: | 201810835695.3 | 申請日: | 2018-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN108929032B | 公開(公告)日: | 2021-08-31 |
| 發明(設計)人: | 郝小龍;何園園;陸健紅 | 申請(專利權)人: | 杭州富通通信技術股份有限公司 |
| 主分類號: | C03B37/027 | 分類號: | C03B37/027;C03B37/03;C03B37/07;C03C25/106;C03C25/12 |
| 代理公司: | 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289 | 代理人: | 姚宇吉 |
| 地址: | 311400 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 光纖 加工 方法 | ||
本發明公開了一種光纖加工方法,包括以下步驟:分別融化纖芯棒和包層棒;光纖合成漏斗的內層腔盛接纖芯棒融化形成的纖芯液,光纖合成漏斗的外層腔盛接包層棒融化形成的包層液,纖芯液從光纖合成漏斗的中心孔流出形成纖芯絲,包層液從環繞中心孔的外孔流出包裹纖芯絲。有益之處在于本發明提供的光纖加工方法不需要預先制作光纖預制棒,提高了生產效率。
技術領域
本發明涉及一種光纖加工方法。
背景技術
傳統的光纖加工方法是采用光纖預制棒拉制而成的。光纖預制棒在生產時,不僅要制造纖芯,還要在纖芯外層包裹一層包層,光纖預制棒的加工過程復雜,且光纖預制棒的加工缺陷將影響光纖質量。
發明內容
為解決現有技術的不足,本發明提供了一種光纖加工方法,不需要預先加工光纖預制棒,避免了由于加工光纖預制棒過程產生的缺陷影響光纖質量。
為了實現上述目標,本發明采用如下的技術方案:
一種光纖加工方法,包括以下步驟:
分別融化纖芯棒和包層棒;
光纖合成漏斗的內層腔盛接纖芯棒融化形成的纖芯液,光纖合成漏斗的外層腔盛接包層棒融化形成的包層液,
纖芯液從光纖合成漏斗的中心孔流出形成纖芯絲,包層液從環繞中心孔的外孔流出包裹纖芯絲。
進一步地,光纖加工方法采用光纖加工裝置制備光纖。光纖加工裝置包括:融化纖芯棒的第一加熱爐、融化包層棒的第二加熱爐、光纖合成漏斗和為光纖合成漏斗進行保溫加熱的保溫加熱爐;纖芯棒至少部分位于第一加熱爐內;包層棒至少部分位于第二加熱爐內;光纖合成漏斗位于第一加熱爐和第二加熱爐的下方;光纖合成漏斗包括內漏斗和外漏斗;外漏斗套設在內漏斗的外周;內漏斗形成有用于盛接纖芯棒融化形成的纖芯液的內層腔;外漏斗形成有用于盛接包層棒融化形成的包層液的外層腔;光纖合成漏斗形成有供內層腔內的纖芯液流出形成纖芯絲的中心孔和供外層腔內的包層液流出包裹纖芯絲的外孔;外孔環繞中心孔。
進一步地,光纖合成漏斗還包括連接架;連接架固定內漏斗和外漏斗。
進一步地,連接架包括多個連接筋;連接筋連接內漏斗和外漏斗;多個連接筋環繞內漏斗均勻設置。
進一步地,光纖加工裝置還包括第一送棒機構和第二送棒機構;第一送棒機構調節纖芯棒相對于第一加熱爐的位置;第二送棒機構調節包層棒相對于第二加熱爐的位置。
進一步地,光纖加工裝置還包括:第一超聲測距儀和第二超聲測距儀;第一超聲測距儀用于檢測內層腔的纖芯液的高度;第二超聲測距儀用于檢測外層腔的包層液的高度;第一超聲測距儀設置于內層腔的上方;第二超聲測距儀設置于外層腔的上方;第一超聲測距儀和第二超聲測距儀位于第一加熱爐的下方。
進一步地,光纖加工裝置還包括:用于檢測包裹有包層的纖芯絲的光纖線徑的第一測徑儀。
進一步地,光纖加工裝置還包括:用于進行光纖的表層涂覆樹脂的涂覆固化裝置和檢測經過表層涂覆樹脂的光纖的線徑的第二測徑儀。
進一步地,涂覆固化裝置位于第一測徑儀和第二測徑儀之間。
進一步地,光纖加工裝置包括兩個涂覆固化裝置。
本發明的有益之處在于通過第一加熱爐和第二加熱爐分別對纖芯棒和包層棒進行加熱融化,避免了加工光纖預制棒的工序,節約成本提高了生產效率且避免了由于加工光纖預制棒過程產生的缺陷。
光纖合成漏斗在滴漏制造光纖時能夠通過控制纖芯液和包層液的高度了調節光纖的線徑,操作簡單且節約成本。
通過光纖加工裝置的光纖合成漏斗滴漏制成的光纖可避免由于熔融溫度不均勻或不穩定導致的瞬間線徑變化,提高光纖質量。
附圖說明
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