[發明專利]高溫碳化渣冷卻淬化制粒的方法及生產裝置

有效

• 申請號: 201810834180.1
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN108940120B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 茍志遠;楊飛;查笑樂;黃新生;唐朝虎;吳秋廷;王景輝;張波;孫云鵬
• 申請（專利權）人: 攀枝花攀鋼集團設計研究院有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00;C01G23/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 成杰

1.高溫碳化渣冷卻淬化制粒的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、溫度為＞1700℃的碳化渣從碳化爐中排出，通過熔渣溝后，使得碳化渣能在溫度點＞1650℃以拋物線形式進入水渣溝上方；熔渣溝的長度≤1.5m、坡度＞20°，熔渣溝的剖面形式為在底部采用雙曲線邊收尾，使得碳化渣通過熔渣溝后的溫降小于50℃；

步驟二、通過水泵將沖制水輸送至沖制箱內，沖制水的流量根據熔渣溝中的碳化渣排出速度進行控制，根據重量配比計算，控制水渣比在5：1到7:1之間，沖制箱設置有多個噴頭，噴頭設于水渣溝上方，在碳化渣的拋物線運動軌跡上，噴頭使得沖制水以0.3MPa～0.5MPa的壓力、以8°～10°的角度切入碳化渣，進行熱交換，并給碳化渣一個向前的動力墜入水渣溝中，碳化渣和水的混合物在水渣溝中向前流動的同時，繼續進行熱交換；水渣溝的剖面為中心對稱結構，頂部為上寬下窄的等腰梯形、底部為弧形；水渣溝的長度≤18m、坡度為8°～10°；噴頭呈矩形陣列分布，噴頭采用霧狀噴嘴；

步驟三、當碳化渣和水的混合物進入脫水器后，脫水器以小于1.4rpm的速度，對渣水進行分離，制得所需的碳化渣。

2.如權利要求1所述的高溫碳化渣冷卻淬化制粒的方法，其特征在于：在水渣溝合適位置，根據水蒸氣形成最大位置處設置有集氣罩，集氣罩連接有引風機，通過引風機將水蒸氣排入排氣筒，并利用噴霧冷卻裝置實現水蒸氣的冷凝回用；

脫水器對渣水進行分離后，得到的水循環回水池，進行處理后作為沖制箱的沖制水。