[發明專利]提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法

在審

• 申請號: 201810833929.0
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN108866276A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 陳亮;陳天明;李紅光
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C5/30;C21C7/00;C21C7/10;C21C7/06;C21C5/36;C21C1/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

1.提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法，其特征在于包括如下步驟：

a、鐵水預處理：以活性石灰和鈍化鎂粉作為脫硫劑對鐵水脫硫，獲得S含量≤0.003％，P含量≤0.080％的脫硫后鐵水；

b、轉爐冶煉：向轉爐內加入步驟a脫硫后鐵水，加入活性石灰、石英砂、高鎂石灰和煉鋼污泥球進行轉爐冶煉，同時以氧槍供氧進行吹煉，吹煉結束后得到P含量≤0.003％的鋼水，鋼水出鋼過程中加入低氮合金；

c、LF精煉：將步驟b所得鋼水送至LF鋼包爐，加入碳化鈣和高堿度精煉渣后加熱，精煉20～30min后，向鋼水中加入石英砂，精煉5～10min后，鋼水進行吹氬處理，鋼水出鋼；

d、RH精煉：LF精煉完成后，將鋼水轉入RH鋼包爐進行真空處理，加入低氮合金，真空處理完成后，向鋼水中加入6～10m/t鋼水的鐵鈣線，鈣處理完成吹氬處理后鋼水出站；

e、連鑄：對步驟d所得鋼水進行連鑄；

所述煉鋼污泥球是由煉鋼轉爐煙氣中回收得到的塵泥制備得到的球狀固體。

2.根據權利要求1所述的提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法，其特征在于：步驟a中，所述活性石灰的用量為4～6kg/t鐵水；鈍化鎂粉的用量為1～3kg/t鐵水。

3.根據權利要求1或2所述的提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法，其特征在于：步驟b中，所述活性石灰的用量為15～20kg/t鐵水；所述石英砂的用量為10～15kg/t鐵水；所述高鎂石灰的用量為10～15kg/t鐵水；所述煉鋼污泥球的用量為2～3kg/t鐵水。

4.根據權利要求1～3任一項所述的提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法，其特征在于：步驟b所述鋼水出鋼過程中，當出鋼量為1/2以上加入低氮合金。

5.根據權利要求1～4任一項所述的提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法，其特征在于：步驟b所述吹煉過程中，氧槍的吹煉槍位控制在1.5～2.5m。

6.根據權利要求1～5任一項所述的提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法，其特征在于：步驟c中，所述碳化鈣的用量為0.2～0.8kg/t鋼水；所述高堿度精煉渣的用量為1～5kg/t鋼水；所述石英砂的用量為0.2～0.8kg/t鋼水。

7.根據權利要求1～6任一項所述的提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法，其特征在于：步驟c和d中，所述LF和RH精煉吹氬處理的流量為50～80NL/min，持續時間為5～10min。

8.根據權利要求1～7任一項所述的提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法，其特征在于：步驟d中，所述RH精煉控制真空度≤100Pa，真空處理15～20min。

9.根據權利要求1～8任一項所述的提高重軌鋼潔凈度的方法，其特征在于：步驟b和d中，所述轉爐冶煉和RH精煉加入低氮合金的含氮量≤0.01％。

10.根據權利要求1～9任一項所述的提高重軌鋼潔凈度的方法，其特征在于：步驟e中，所述連鑄過程采用大方坯連鑄，生產成橫截面為250mm×250mm以上的大方連鑄坯產品。