[發(fā)明專(zhuān)利]一種單電機(jī)攪拌裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810833557.1
• 申請(qǐng)日: 2018-07-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108745080A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王素蘭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王素蘭
• 主分類(lèi)號(hào): B01F7/16
• 分類(lèi)號(hào): B01F7/16;B01F7/18;B01F15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種單電機(jī)攪拌裝置，包括攪拌倉(cāng)，所述攪拌倉(cāng)底部設(shè)置有底座，所述電機(jī)頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)設(shè)置在其上的軸承插接在攪拌倉(cāng)的底部軸心處，所述轉(zhuǎn)軸頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一外齒輪，所述第一外齒輪軸心處固定焊接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿上設(shè)置有第一攪拌葉片，所述第一外齒輪的邊緣嚙合有第二外齒輪，所述第二外齒輪遠(yuǎn)離第一外齒輪的一側(cè)嚙合有內(nèi)齒輪，所述第二外齒輪頂部軸心處固定焊接有第二攪拌桿，所述第二攪拌桿上設(shè)置有第二攪拌葉片，多個(gè)攪拌葉片混合攪拌均勻且有效率，降低能耗的同時(shí)也提高了攪拌面積。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種單電機(jī)攪拌裝置。

背景技術(shù)

攪拌機(jī)是用于物料混合的設(shè)備，攪拌機(jī)在工作時(shí)通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而使物料混合。現(xiàn)有的攪拌機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)大多通過(guò)一個(gè)動(dòng)力單元帶動(dòng)，為了使物料攪拌的更加均勻且無(wú)攪拌死角，需要使攪拌機(jī)構(gòu)覆蓋整個(gè)攪拌倉(cāng)內(nèi)的物料，這樣就導(dǎo)致攪拌機(jī)構(gòu)體積過(guò)大，進(jìn)而導(dǎo)致攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速不能過(guò)高，而低轉(zhuǎn)速的攪拌過(guò)程中，物料內(nèi)會(huì)出現(xiàn)塊狀，從而影響物料的攪拌均勻性，而且單軸攪拌物料會(huì)存在攪拌死區(qū)，如攪拌軸附近的物料無(wú)法產(chǎn)生對(duì)流而很難被攪拌均勻等，而且單軸攪拌需要較長(zhǎng)的葉片從而使攪拌面積覆蓋整個(gè)物料倉(cāng)的物料，攪拌葉片每增加一點(diǎn)，攪拌阻力呈幾何式增加，從而導(dǎo)致耗能過(guò)高的問(wèn)題，所以往往人們會(huì)采用雙電機(jī)甚至多電機(jī)來(lái)對(duì)攪拌倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行混合攪拌，但是這樣的話裝置變得更復(fù)雜，成本更高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種單電機(jī)攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中傳統(tǒng)攪拌裝置攪拌不均勻且攪拌葉片過(guò)長(zhǎng)攪拌時(shí)阻力大耗能多的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種單電機(jī)攪拌裝置，包括攪拌倉(cāng)，所述攪拌倉(cāng)底部設(shè)置有底座，所述底座內(nèi)部頂端設(shè)置有電機(jī)槽，所述電機(jī)槽內(nèi)腔設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)設(shè)置在其上的軸承插接在攪拌倉(cāng)的底部軸心處，所述轉(zhuǎn)軸頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一外齒輪，所述第一外齒輪軸心處固定焊接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿上設(shè)置有第一攪拌葉片，所述第一攪拌葉片上遠(yuǎn)離第一攪拌桿的一側(cè)葉片水平方向上有液流通道，所述第一攪拌葉片靠近第一攪拌桿的一側(cè)葉片水平方向上有直線形液流通道，所述第一外齒輪的邊緣嚙合有第二外齒輪，所述第二外齒輪遠(yuǎn)離第一外齒輪的一側(cè)嚙合有內(nèi)齒輪，所述第二外齒輪頂部軸心處固定焊接有第二攪拌桿，所述第二攪拌桿上設(shè)置有第二攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉片有三組，且每組葉片有五片，所述第一攪拌葉片與第一攪拌桿向上形成六十度夾角。

優(yōu)選的，所述液流通道和直線形液流通道內(nèi)部均設(shè)置有不規(guī)則凸起。

優(yōu)選的，所述第二攪拌葉片有兩組，且每組葉片有兩片，所述第二攪拌葉片與第二攪拌桿向下形成六十度夾角。

優(yōu)選的，所述內(nèi)齒輪的齒輪向內(nèi)與齒輪向外的第二外齒輪相嚙合，所述內(nèi)齒輪與攪拌倉(cāng)底部相匹配。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉片攪拌的平面面積略小于第一外齒輪的頂部面積，所述第二攪拌葉片攪拌的平面面積略小于第二外齒輪的頂部面積。

優(yōu)選的，所述與第一外齒輪的外部齒輪、內(nèi)齒輪的內(nèi)部齒輪均嚙合的第二外齒輪的數(shù)目可以是多個(gè)，且均勻排布在第一外齒輪和內(nèi)齒輪之間的圓環(huán)形齒輪道上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)置的通過(guò)攪拌倉(cāng)軸心處第一外齒輪帶動(dòng)與內(nèi)齒輪相嚙合的第二外齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了第一攪拌葉片在軸心處攪拌，第二攪拌葉片在外圍攪拌，使攪拌倉(cāng)內(nèi)部流體產(chǎn)生對(duì)流，使攪拌更有效率更均勻，同時(shí)與傳統(tǒng)相比，由于單軸攪拌葉片的長(zhǎng)度降低，攪拌產(chǎn)生的阻力大大降低，節(jié)省了能耗，而且在單個(gè)攪拌葉片攪拌面積降低情況下整個(gè)攪拌倉(cāng)內(nèi)的攪拌面積反而提高了，避免攪拌死區(qū)的流體攪拌不充分的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二外齒輪與第一外齒輪、內(nèi)齒輪連接結(jié)構(gòu)示意圖；