[發(fā)明專利]一種玻璃纖維浸潤劑的制備方法

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• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN108863110A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 吳建平
• 申請（專利權）人: 蘇州華龍化工有限公司
• 主分類號: C03C25/465
• 分類號: C03C25/465;C03C25/28
• 代理公司: 北京匯智勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11346
• 代理人: 魏秀莉

本發(fā)明提供了一種玻璃纖維浸潤劑的制備方法，包括以下制備步驟：（1）將麥麩用去離子水提取得到麥麩浸出液；（2）加熱麥麩浸出液，與過硫酸銨反應，然后調節(jié)pH值至7.0，加入丙烯酸，同時加入亞硫酸氫鈉接枝反應，調節(jié)pH值至6.0，加入異淀粉酶反應后，加熱，過篩得到乳液；（3）將肉豆蔻酸異丙酯，混合表面活性劑以及氯化鈉水溶液按比例混合，乳化，均質，得到油劑乳狀液；（4）將聚乙烯醇、去離子水、季戊四醇單脂肪酸酯混合均勻得到助劑混合液；（5）將步驟（2）中的乳液與油劑乳狀液、助劑混合液攪拌均勻即得到浸潤劑。本發(fā)明提供的浸潤液成膜性好，在玻璃纖維表面的集束性較好，分布均勻，纖維單絲之間被浸潤劑填充密實，具有很好的防護性。

技術領域

本發(fā)明涉及浸潤劑技術領域，特別涉及一種玻璃纖維浸潤劑的制備方法。

背景技術

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，其種類繁多，應用極為廣泛。玻璃纖維可以用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟和國防軍工的各個領域。隨著紡織紗單絲根數的增多以及紡織設備的效能的不斷提高，對浸潤劑的性能要求也越來越高，浸潤劑的使用能增加玻璃纖維的強度、集束單絲、潤滑并保護纖維表面不受到損害。玻璃纖維生產過程中，影響其性能的主要原因是浸潤劑，浸潤劑的主要成分是成膜劑。目前國內的玻璃纖維浸潤劑與國外的相比，種類較好并且質量低。浸潤劑制備的關鍵性技術通常不被公開，這也進一步導致我國浸潤劑品質落后。因此，研究開發(fā)玻璃纖維浸潤劑，對提升玻璃纖維產業(yè)的發(fā)展與應用具有重要的意義。

發(fā)明內容

要解決的技術問題：

本發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維浸潤劑的制備方法，制備得到的浸潤劑能夠很好地保護玻璃纖維的性能。

技術方案：

本發(fā)明提供了一種玻璃纖維浸潤劑的制備方法，包括以下制備步驟：

（1）稱取80g麥麩加入500mL的圓底三口燒瓶中，再加入300mL的去離子水回流攪拌反應，過濾，濾去殘渣，將濾液定容至400mL，得到麥麩浸出液；

（2）取400mL麥麩浸出液加熱至40℃，加入3g過硫酸銨反應15min，然后用1mol/L的NaOH調節(jié)溶液的pH值至7.0，加入15g丙烯酸，同時加入2g亞硫酸氫鈉接枝反應，然后用磷酸緩沖液調節(jié)pH值至6.0，然后加入2g異淀粉酶，反應24h后，在85℃下加熱10min，然后過80目篩得到乳液；

（3）將肉豆蔻酸異丙酯，混合表面活性劑以及0.15mol/L氯化鈉水溶液按比例混合，用高速乳化均質機在13500r/min轉速下乳化2min，再將乳狀液用高壓均質機在30MPa均質2次，得到油劑乳狀液；

（4）取58g聚乙烯醇與去離子水在90℃配制成成濃度為58%的溶液，再加入4g季戊四醇單脂肪酸酯混合均勻得到助劑混合液；

（5）取步驟（2）中制備得到的乳液28-46份加熱至75℃，依次加入步驟（3）中制備得到的油劑乳狀液17-25份以及步驟（4）中制備得到的助劑混合液4-11份攪拌均勻即得到浸潤劑。

優(yōu)選的，所述的一種玻璃纖維浸潤劑的制備方法，步驟（1）中回流攪拌反應的溫度為85℃，時間為2h。

優(yōu)選的，所述的一種玻璃纖維浸潤劑的制備方法，步驟（2）中接枝反應的溫度為45℃，時間為3h。

優(yōu)選的，所述的一種玻璃纖維浸潤劑的制備方法，步驟（3）中肉豆蔻酸異丙酯，混合表面活性劑以及0.15mol/L氯化鈉水溶液的比例為體積比61:25:14。

優(yōu)選的，所述的一種玻璃纖維浸潤劑的制備方法，步驟（3）中所述的混合表面活性劑由PEG-7氫化蓖麻油和無水乙醇按照體積比3:1混合而成。

有益效果：