[發明專利]一種注塑嵌件成型方法

有效

• 申請號: 201810832351.7
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN109016336B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 黃博
• 申請（專利權）人: 蘇州朵唯智能科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

本發明涉及一種注塑嵌件成型方法。基于一種注塑嵌件成型設備，所述設備包括：支撐墊塊，支撐墊塊內部設有沿水平方向布置的進料通道，進料通道一端通過預埋件定位圈與注塑模具板上的預埋件固定孔相連，另一端與一進料導管連接；進氣管道，進氣管道豎向設置，進氣管道的上端與進料導管連通設置，下端與一高壓氣體發生設備連接，所述進氣管道內靠近進氣管道底端處設有一孔板，進氣管道位于所述孔板的上方一側側壁上與一進料管連接，進料管內用于放置預埋件；第一推料機構，用于將進入進料管內的預埋件推送至進氣管中，第二推料機構，用于將進入進料導管內的預埋件送入注塑模具板上的預埋件固定孔中。此注塑嵌件成型方法能夠準確快速的實現嵌件在模具上的準確放置并且保證放置后穩定性高。

技術領域

本發明涉及一種注塑嵌件成型方法。

背景技術

目前，注塑現場有部分嵌件成型模具，在注塑成型制品過程中需要安裝嵌件進行生產，而嵌件的安裝需要人工進行基礎操作---手動安裝入子嵌件，并且嵌件安裝過程中需要人工拉門作業，不僅浪費大量的人力投入，而且還導致成型周期長。

根據制品的結構特征，有的制品在安裝成型過程需要安裝多個入子嵌件，安裝過程需要先把嵌件制品放置在手動入子上，然后蓋上入子壓蓋，確保嵌件制品在成型過程中不會脫落后，將裝入嵌件制品的入子放入注塑機臺模具內。因整個過程需要人工操作，且無任何監視系統對入子嵌件進行有效監控，在安裝過程中會對模具產生損傷，甚至會導致模具產生壓模風險！注塑成型后的制品，需要把制品與入子整體頂出，并使用拆解工裝拆卸入子，不僅操作復雜，還會對產品產生壓傷、碰傷，降低制品的生產質量。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提出一種注塑嵌件成型方法，此注塑嵌件成型方法能夠準確快速的實現嵌件在模具上的準確放置并且保證放置后穩定性高，成型制品脫模簡便，操作簡單，減少了對制品的損傷，提高了注塑效率以及注塑質量，降低了制品的成型周期。

為了實現上述技術目的，本發明采用如下技術方案：

一種注塑嵌件成型方法，基于一種注塑嵌件成型設備，所述注塑嵌件成型設備包括：支撐墊塊，支撐墊塊內部設有沿水平方向布置的進料通道，進料通道一端通過預埋件定位圈與注塑模具板上的預埋件固定孔相連，另一端與一進料導管連接，所述進料通道、預埋件定位圈以及進料導管共軸設置；所述預埋件定位圈內具有縮頸段，在縮頸段的末端設有緊固圈，所述緊固圈用于對預埋件緊固限位；

進氣管道，進氣管道豎向設置，進氣管道的上端與進料導管連通設置，下端與一高壓氣體發生設備連接，所述進氣管道內靠近進氣管道底端處設有一孔板，進氣管道位于所述孔板的上方一側側壁上與一進料管連接，所述進料管呈水平設置，進料管內用于放置預埋件，進氣管道和進料管的連接處設有用于對預埋件進行限位的限位件；

第一推料機構，設置于進料管的一側，用于將進入進料管內的預埋件推送至進氣管中，包括第一進料推桿，第一進料推桿的一端伸進于進料管內部，第一進料推桿的另一端與第一直線位移驅動設備驅動連接；

第二推料機構，設置于進料導管的一側，用于將進入進料導管內的預埋件送入注塑模具板上的預埋件固定孔中，包括：第二進料推桿，所述第二進料推桿一端伸進于進料導管內部，第二進料推料另一端與第二直線位移驅動設備驅動連接；包括以下幾個步驟：

(1)進料管內按照順序放置多個預埋件；

(2)通過第一直線位移驅動設備驅動第一進料推桿，第一進料推桿將位于限位滑道內最前端的預埋件推送至進氣管道內的孔板之上，后面一個預埋件在限位件的限位下固定不動；

(3)高壓氣泵向進氣管道內充氣，將預埋件吹送至進料導管內，同時，第二直線位移驅動設備推動第二進料推桿將預埋件推送至注塑模具板上的定位套內緊固圈中；

（4）注塑預埋嵌件之外的產品其他部分。